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yin11铁杆木虫 (小有名气)
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关于钛镍机械抛光的问题？ 已有2人参与
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| 我已经把钛镍的表面抛出镜面了，但是有隆起，在倒置显微镜下观察有很多小点，请教一下造成这一现象的原因，如何去除？用的是三氧化二铬抛光粉。本人是新手，练这抛光有将近半年了，依旧没琢磨透。 |
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yin11
铁杆木虫 (小有名气)
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2楼2014-03-05 19:09:32
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3楼2014-03-06 00:49:29
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4楼2014-03-06 00:52:54
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提供点资料： 1、手工细磨 手工细磨是在由粗到细的各号金相砂纸上进行。砂纸上涂有碳化硅或氧化铝微粉。将砂纸平铺在玻璃板、金属板、塑料板或木板上，一手紧压砂纸，另一手平稳地拿住试样，将磨面轻压在砂纸上向前平推，然后提起、拉回，在拉回时试样勿与砂纸接触。不可来回磨削，否则磨面易成弧形，得不到平整的磨面。 手工细磨时应注意： 1）每更换一号砂纸时，需要将试样和双手洗净，并转90º与旧磨痕垂直磨削，转动的目的是为了能看清上一道磨痕是否完全去掉，而且有利于去掉上一道磨制时产生的变形层，使磨面保持平整。 2）磨制时压力不可太大，以免产生过深的磨痕，或使磨面温度升高引起组织变形。 3）磨制较软的有色金属材料时，应加润滑剂，以免砂粒嵌入软金属表面，减少表面撕裂现象。常用的润滑剂有煤油、汽油、机油或石蜡汽油溶液、甘油5％水溶液以及肥皂水溶液等。当砂纸磨粒变钝后，磨削作用减小，需及时更换新的砂纸，否则砂粒与磨面会产生滚压作用，使变形层增厚，因此旧砂纸虽未撕破，也不宜继续使用。 4）凡磨制过硬材料的砂纸，不能再用来磨制软材料，以免硬的微粒嵌在软材料上，造成很深的划痕，抛光时难以除掉。 2、机械抛光 在抛光过程中应注意以下事项： 1）在抛光时，试样和操作者双手及抛光用具必须洗净，以免将粗砂粒带入抛光盘。 2）抛光微粉悬浮液的浓度为每1000g蒸馏水中加入50～150g抛光微粉。装在瓶中，使用时摇匀，滴注在抛光盘的中心。 3）抛光盘湿度以提起试样后，磨面上的水膜在1～5s内自行蒸发干者为宜。若湿度过大，会减弱磨削作用、增大滚压作用，湿度过小时，润滑条件差，因摩擦生热而使试样温度升高，磨面失去光泽，甚至形成黑斑。故悬浮液的滴入量应该是“量少次数多，中心向外扩”。 4）抛光时试样磨面应平稳轻压在抛光盘中心附近，沿径向从中心到盘边缓慢往复移动，并且逆旋转方向轻微转动，防止产生曳尾。一般抛光时间在2～5min内可消除磨痕，得到光亮无痕的镜面，否则应重新细磨。对于不需要金相摄影的，允许个别细微划痕存在，不影响观察。 |
5楼2014-03-07 15:25:29
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