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kokylu00

铜虫 (正式写手)

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[求助] 环氧树脂固化后如何脱模成型的问题已有7人参与

本人近期在做一个实验，目的是用自制的环氧树脂和细微固体颗粒的流体来做浇铸。实验过程中往环氧树脂里加很多微米级的固体颗粒，然后将整个分散体系去做浇铸，但是，发现浇铸的过程中存在：1.难脱模的问题。每次脱模时，模具上总是粘附很多固化后的环氧树脂和微米级固体颗粒的，我们用的是铝质模具。2，脱模出来的样品气泡严重。每次我们都是先把环氧树脂和固体颗粒的分散体系（环氧颗粒浆液）先真空搅拌，然后再去浇铸，但是仍然气泡严重，气泡大小不一，而且呈圆球形。3我用的固化剂是T-31，固化剂加入到20℃左右的浆液中，并搅拌5分钟，加入固化剂后，浆液的流动性立刻变差，使后续的浇铸填模质量非常差，请问各位有什么办法解决？

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1楼 2014-01-17 12:04:48

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posamoq

金虫 (小有名气)

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引用回帖:

23楼: Originally posted by kokylu00 at 2014-01-21 22:40:07
我们的体系黏度能控制在1Pa·S以内，气泡真空处理过，但是后续的固化过程产生气泡。...

你固化剂要固定还是能改变呢？还是说你的产品用途是室温快速固化，另外，你体系内还用丙酮做溶剂？？我做的一般是非溶剂类型的实验，这方面可能帮不了你，但是据我所知，大多数人不会选择丙酮作为溶剂，貌似不太理想，另外楼上有提及用热模具的问题，一般来讲，固化是需要你的体系温度、模具与烘箱是同一温度的，但是你本身固化速度就快了，模具加热会缩短固化时间的，这个要你自己斟酌了。