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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 工艺技术 » 工艺设计 » 乳化石蜡怎么制备？
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lv.hongwei

金虫 (小有名气)

[求助] 乳化石蜡怎么制备？ 已有1人参与

最近要去面一个乳化蜡研发的岗位，可是对这方面从来没接触过，求内行人指点下乳化蜡的制备过程及注意事项，不胜感激！！！
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1楼 2013-12-25 00:01:05
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gsjczyc

银虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★ ★
感谢参与，应助指数 +1
scu2020: 金币+1, 感谢应助交流，常来工艺技术版 2013-12-25 11:19:35
lv.hongwei: 金币+5, ★有帮助, 如果1．1 乳化石蜡的制备工艺方法1．2 石蜡及其氧化石蜡的加入量及影响。。。1．7 乳化搅拌速度及影响等能再具体些就好了！不过还是很感谢亲的耐心回答，谢谢! 2013-12-25 18:05:07
中文期刊有这方面的资料，下面是文献
  赵金，陈文艺，曹月坤，胡 丹.特种乳化石蜡的制备及应用进展.化工科技，2012，2O(5)：60~63
中的内容。

乳化石蜡是以石蜡、微晶蜡或其经过改性的改性蜡为基础原料，通过与表面活性剂乳化深加工后而制得的具有高附加值、明显优越性能特点和专门使用对象的石蜡制品。
1 乳化石蜡的制备工艺环节及其影响
石蜡乳化就是在石蜡及其氧化蜡中加入乳化剂，借助乳化剂的定向吸附作用降低界面张力，并在加机械搅拌下迅速分散到水中，形成稳定、均匀、流动性及分散性好的乳状液的过程。通常以稳定性、分散性、流变性等性质评价乳化石蜡的质量，其中稳定性最为重要。
1．1 乳化石蜡的制备工艺方法
乳化工艺是指生产乳状液的生产方法和技术。现有乳化法包括表面活性剂相(D相)乳化法、转相温度(PIT)乳化法、凝胶乳化法以及低能乳化法等。
1．2 石蜡及其氧化石蜡的加入量及影响
1．3 乳化剂的选择和用量及影响
1．4 乳化时间的确定及影响
1．5 乳化温度的选择及影响
1．6 乳化水量、加入方式及影响
1．7 乳化搅拌速度及影响

2 特种乳化蜡的应用
2．1 汽车防护用特种乳化石蜡
2．2 热工脱模用特种乳化石蜡
2．4 农业保鲜用特种乳化石蜡
2．5 造纸施胶特种乳化石蜡
2．6 陶瓷制造粘合剂特种乳化石蜡

虽然我国的特种蜡市场也有2O多年的历史，但是还不是很成熟、特种蜡的生产厂家也参差不齐，我国的石蜡产品以蜡烛为主，具有高附加值、高科技含量的特种蜡产品少之又少。我国的特种乳化石蜡的发展水平与发达国家相比还有一定的差距。而且我国每年需要的特种乳化石蜡产品总量巨大，仅以人造板行业为例，需用100 kt／a特种乳化蜡应用于生产中，预计到2015年特种乳化蜡的用量将达到300kt。因此国内的特种蜡市场有着非常可观的发展前景。

     在“维普资讯”数据库还检索到下列资料

  人造板用乳化石蜡研制工艺
  乳化石蜡的研制及应用
  乳化石蜡的研制与评价
  乳化石蜡的优化制备及其降滤失作用
  乳化石蜡脱模剂配方选择
  陶瓷制造用乳化石蜡

  上述信息不知有用否。今天登录后又得到了1.5个金币，作为回报提供回贴，有不妥处请谅解！！！
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2楼2013-12-25 08:46:51
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gsjczyc

银虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

赵金，陈文艺，曹月坤，胡 丹.特种乳化石蜡的制备及应用进展.化工科技，2012，20(5)：60~63

上述资料的给出的内容如下：
1．2 石蜡及其氧化石蜡的加入量及影响
石蜡及其氧化石蜡作为乳化石蜡的原料，其加入量对最终的乳化效果有着重大的影响。当石蜡含量较高时，乳状液的粘度较大 ，乳化液的流
动性差；当石蜡含量降低时，其粘度也逐渐降低，流动性增强，但施蜡时形成的蜡膜较薄影响特种乳化蜡的使用效果。氧化蜡较石蜡其乳化
性、颜料分散性、润滑性、柔韧性、油溶性更好。氧化蜡的加入可以较大程度地降低乳化时的界面张力，减少乳化剂的用量，而且可以提高乳液稳定性、分散性。王景云经过实验发现，当复合乳化剂质量分数为7% ，乳化温度为85℃ ，在1 000 r／min的条件下乳化30 min，当氧化石蜡的加人量在质量分数3% 时，制得的乳液含固量较高、稳定性和分散性均较好。

1．3 乳化剂的选择和用量及影响
为了得到具有一定稳定性的石蜡乳状液需选用与之分子结构相近的乳化剂。常用的石蜡乳化剂有阴离子乳化剂、阳离子乳化剂、非离子乳化
剂。而乳化剂的亲水亲油性由乳化剂的HIB值表示。HIB值即亲水亲油平衡，表示乳化剂分子中亲水的和亲油的两个基团的大小和力量的平
衡；HIB值越高，乳化剂亲水性越强，HIB值越低则亲油性越强，由亲油性到亲水性的转变点为10。单一乳化剂很难达到理想效果，一般采用
高效的复配乳化剂。
当乳化剂用量较少时，石蜡及其氧化蜡不能得到充分乳化，得到的乳化蜡颗粒较大引，乳液不稳定 。当乳化剂用量超过临界点时，虽然可以得到稳定的乳状液，但是会引起其它负面反应会产生气泡，降低最终乳化石蜡的质量，提高乳化蜡成本。所以乳化剂的量常选在质量分数7 %～15％ 。
1．4 乳化时间的确定及影响
乳化时间对最终获得石蜡乳液的性质很重要。乳化时间过短，石蜡乳化不完全，石蜡乳液不稳定[；当乳化时间过长时，虽然石蜡乳化很完
全，但是由于搅拌时间延长使得乳液中颗粒的有效碰撞增加形成较大颗粒，导致石蜡乳液粘稠甚至成膏状，静置稳定性降低。最佳的乳化时间应取20~40min。
1．5 乳化温度的选择及影响
通常乳化温度在80～90℃ ，高于蜡相熔点10~15℃，。当乳化温度过高时，乳化剂分子、石蜡分子、水分子运动剧烈，降低了乳化剂分子在水蜡界面的定向吸附能力，使形成的乳化液稳定性降低引。温度过高反应易产生大量气泡，影响石蜡乳液的质量。

1．6 乳化水量、加入方式及影响
石蜡乳液的粘度主要由分散介质决定 ，随分散介质浓度增加而增加。当乳化液为W／O型时，乳化液的粘度随分散相水的量的增加而增加；
当乳化液为O／W 型时，乳化液的粘度随水量的增加而减小，即界面膜强度降低，乳化液的稳定性降低，反之稳定性增强。一般情况下水相的加入量在质量分数60 ～75% ，可以形成稳定的乳化液。
乳化水的加入方式影响石蜡乳化液的稳定性。乳化是的温度应与体系温度相同，且缓慢加入，以防止局部浓度过高、界面膜瞬间收缩破裂，
使乳化液的稳定性下降。。

1．7 乳化搅拌速度及影响
石蜡乳化的搅拌速度直接关系到乳化石蜡的稳定性。搅拌速度较低时，不能使石蜡、水、乳化剂迅速均匀混合，导致石蜡乳化不均匀，乳化石蜡颗粒尺寸差距较大。搅拌速度加大，可以使石蜡、水、乳化剂三者迅速均匀混合乳化均匀，同时还增大了体系的剪切力使形成的乳化石蜡颗粒颗粒度小 、粒径分布均匀。ShermanCc认为：因为质点变小后．界面面积及液珠间的相互作用皆增加，由此导致乳状液粘度增大。搅拌速度增加导致分子间作用力增加，粘度增大 但是搅拌速度也不能过大，搅拌速度过大易产生气泡，影响石蜡乳液质量。通常石蜡乳化采用的搅拌速度为800~1000 r／min。
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3楼2013-12-26 10:03:30
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