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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 金属 » 设备仪器 » 【真空系统问题】扩散泵开启真空度不下降等问题
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer

【答案】应助回帖

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8楼: Originally posted by fuvbaby at 2013-12-18 23:49:25
预热时是不是也要开冷却水？我们说明书就是这么几句:打开高阀 接通冷却水和扩散泵电源，预热20分钟后扩散泵开始工作 进行实验。
...

只要一开扩散泵，就有对它进行冷却的问题。
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11楼2013-12-19 08:37:01
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer
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10楼: Originally posted by fuvbaby at 2013-12-18 23:57:39
玻璃的真空室 要说放气只可能是连泵跟玻璃系统的胶皮管了  扩散泵工作时即使冷却也能感觉到外壁热吧？毕竟里面400度吧 我现在是不知道扩散泵是否在工作。。求指点
...

泵应该还在工作，是不是以前使用时冷去水开的晚，扩散泵油因为未收到有效冷却，以气态的形式跑掉了？看扩散泵原理比如：http://wenku.baidu.com/link?url= ... lvYNA63rdzv7rbQ0era，是不是油冷却不好而变质了？原来应该是分子量较大的油分子，长期受热时，一部分会裂解变成小分子吧，一部分会碳化成渣，无论哪种情况 ，均对抽真空不利。先换油后再试试。记住，再详细检查一下各处管路和密封，确认无问题后，先开冷却水，再开泵，预热45分钟后再开扩散泵。
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12楼2013-12-19 09:06:59
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fuvbaby

铁虫 (小有名气)
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12楼: Originally posted by peterflyer at 2013-12-19 09:06:59
泵应该还在工作，是不是以前使用时冷去水开的晚，扩散泵油因为未收到有效冷却，以气态的形式跑掉了？看扩散泵原理比如：http://wenku.baidu.com/link?url=LHak7BlYqlICCql-d6SufUHVOC66rOKGqg7PgkZ6IqeMyGf7ePUG18 ...

泵没有开关的 温度达到自动起作用了啊 电炉跟泵连一起的啊

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QuincyShan
13楼2013-12-19 10:30:46
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fuvbaby

铁虫 (小有名气)
引用回帖:
12楼: Originally posted by peterflyer at 2013-12-19 09:06:59
泵应该还在工作，是不是以前使用时冷去水开的晚，扩散泵油因为未收到有效冷却，以气态的形式跑掉了？看扩散泵原理比如：http://wenku.baidu.com/link?url=LHak7BlYqlICCql-d6SufUHVOC66rOKGqg7PgkZ6IqeMyGf7ePUG18 ...

冷却水一直同时开着的 。就是不知扩散泵预热是连着真空室还是与真空室隔绝预热。 而且低于0.1pa不能打开高阀。

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QuincyShan
14楼2013-12-19 10:34:39
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer

【答案】应助回帖

1、油扩散泵主要由泵体、扩散喷嘴、蒸气导管、油锅、加热器、扩散器、冷却系统和喷射喷嘴等部分组成。当油扩散泵用前级泵预抽到低于1帕真空时,油锅可开始加热。沸腾时喷嘴喷出高速的蒸气流，热运动的气体分子扩散到蒸气流中，与定向运动的油蒸气分子碰撞。气体分子因此而获得动量，产生和油蒸气分子运动方向相同的定向流动。到前级，油蒸气被冷凝，释出气体分子，即被前级泵抽走而达到抽气目的。
    泵油的蒸气压直接影响泵的真空性能。但油扩散泵所使用的任何泵油，都是蒸气压不同的多组分的混合物。因此，要提高油扩散泵的抽气和真空性能，泵在工作中自身还要对泵油进行分馏和净化。分馏目的是使高蒸气压组分的油不进入高真空工作喷嘴（高真空端的喷嘴）；净化目的是使高蒸气压组分的油在工作过程中不断为前级泵所抽除，使油逐渐趋于纯净.
      2、泵油分馏主要是利用泵油各组分的蒸发温度不同，使它们分别在不同的锅炉面积上蒸发。当工作后冷凝回流的泵油流到有保温罩部分的泵壁时，油即得到预加热，随即流到油锅周边,经锅底环形加热器加热,轻馏分的油达到蒸发温度便在外层蒸发而进入低真空工作喷嘴 (靠近前级泵的喷嘴);未能蒸发的某些轻馏分油也因比重较其他馏分油小而浮到油面上。由于外层蒸气导管的限制，这部分馏分蒸发后仍进入低真空工作喷嘴。重馏分的油在外层蒸气导管中因未达到蒸发温度而未蒸发，遂从外层由锅底间的缝隙流到油锅中心蒸发，进入高真空工作喷嘴。轻、重馏分的油蒸气这样分道供给低真空工作喷嘴和高真空工作喷嘴这一过程谓之分馏。从喷射喷嘴喷出的油蒸气在前级得不到充分的冷却，蒸气中的轻馏分即未能完全冷凝而被前级泵抽除。如此循环工作，泵油中的轻馏分便越来越少，重馏分的比例则越来越大，泵油便逐渐趋于纯净。这一过程谓之净化。泵油的分馏和净化，对提高泵的极限真空有重要作用。
  3、油扩散泵真空系统的污染物来源：
(1)扩散泵油蒸汽的返流。这是最重大的污染源。
(2)系统中的零部件，在装配时用有油的手拿。用有油污的手套拿，这样粘染的有机分子可以造成系统内的污染。
(3)前级油封机械泵油的返流。这个问题也很严重，当入口压力较高时，在达到过渡区(1～10-1Pa)压力时，机械泵的油蒸汽即可直接进入扩散泵内，对系统直接进行污染。很多真空工艺过程的污染来自机械泵返油。当停机械泵时如不及时向泵内放大气，机械泵油可直接返到扩散泵油锅内。当扩散泵起动时对系统的污染更为严重。
(4)抽气系统中密封材料的放气造成的污染。特别是人造橡胶密封圈，密封油脂，润滑油等，也同样造成严重的污染。
(5)当停泵后放大气时，使真空零部件在空气中粘污上水蒸汽，油烟等，造成对真空系统的污染。
   4、消除系统油蒸气返流的具体措施：
(1)加大扩散泵的启动功率来缩短机械泵与扩散泵切换时的压力过渡区。
(2)通过改变系统操作工艺和用阀门来避开返流危险区(切换过渡区)。例如，可使一个按照预定速度开启的高真空阀，逐渐地开启它，保证进入扩散泵的气体流量低于它的最大排气量，并且又使机械泵抽速保证扩散泵前级压力，以使扩散泵能树立工作。这样就能避开过渡区的出现。
(3)改善操作工艺，将扩散泵的加热功率调至最佳功率，避免出现泵油爆沸现象;一般扩散泵在加热开始和关闭过程中，返流将出现峰值，所以可用泵口处的高真空阀门来控制避免返流。
(4)在扩散泵入口处加装液氢冷阱或吸附阱来捕集返流油蒸气。
(5)选用优质的扩散泵工作液。
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15楼2013-12-19 11:03:25
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer
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14楼: Originally posted by fuvbaby at 2013-12-19 10:34:39
冷却水一直同时开着的 。就是不知扩散泵预热是连着真空室还是与真空室隔绝预热。 而且低于0.1pa不能打开高阀。
...

突然还想到一个问题，你的冷却水经过软化处理过吗？若无，时间长了沉积水垢会严重影响油气的冷凝效果，造成油气污染真空室，也能导致扩散泵不起作用；同时没有被冷凝的油气就会被前级泵抽走排出到大气中，污染空气，油的损耗也大。
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fuvbaby
16楼2013-12-19 11:09:35
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fuvbaby

铁虫 (小有名气)
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16楼: Originally posted by peterflyer at 2013-12-19 11:09:35
突然还想到一个问题，你的冷却水经过软化处理过吗？若无，时间长了沉积水垢会严重影响油气的冷凝效果，造成油气污染真空室，也能导致扩散泵不起作用；同时没有被冷凝的油气就会被前级泵抽走排出到大气中，污染空气 ...

摸不到扩散泵的温度 而且几年没换油了 -_-||。。。。  电阻丝和油的问题应该是   我决定先把漏的地方弄好 再试一次扩散泵。还不工作就拆了！（机械泵写的极限真空是6*10-2pa，现在只能抽到5pa左右，是漏气问题吧？泵油新换的）

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QuincyShan
17楼2013-12-19 12:59:08
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer
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17楼: Originally posted by fuvbaby at 2013-12-19 12:59:08
摸不到扩散泵的温度 而且几年没换油了 -_-||。。。。  电阻丝和油的问题应该是   我决定先把漏的地方弄好 再试一次扩散泵。还不工作就拆了！（机械泵写的极限真空是6*10-2pa，现在只能抽到5pa左右，是漏气问题吧？ ...

机械泵能抽到5Pa应该是正常的。问题还在扩散泵本身。
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18楼2013-12-19 13:21:07
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fuvbaby

铁虫 (小有名气)
引用回帖:
18楼: Originally posted by peterflyer at 2013-12-19 13:21:07
机械泵能抽到5Pa应该是正常的。问题还在扩散泵本身。...

对的 但是这压升率 今天又测了下13pa/h 。这也太。。。

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QuincyShan
19楼2013-12-19 13:59:00
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fuvbaby

铁虫 (小有名气)
引用回帖:
18楼: Originally posted by peterflyer at 2013-12-19 13:21:07
机械泵能抽到5Pa应该是正常的。问题还在扩散泵本身。...

国标1.33pa/h  这也差太多了吧 说明书写要抽到1pa左右扩散泵才会开始工作  。是不是扩散泵越小要求的压力越低啊 可能是这方面原因吗

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QuincyShan
20楼2013-12-19 14:01:40
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