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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 工艺技术 » 生产管理 » 关于精馏塔的操作
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newlands

金虫 (正式写手)

[求助] 关于精馏塔的操作已有2人参与

小弟刚进入化工厂不久，对于化工实际生产还比较迷茫，对于精馏塔的操作有些问题不太懂，比如影响精馏操作因素——提高操作压力，可以相应地提高塔的生产能力，但在塔釜难挥发产品中，易挥发组分含量增加。 这句 话如何理解，还有进料中重组分增加，为何精馏段负荷增加，造成塔顶产品不合格。。。希望各位大神指点一下其中窍门所在，不胜感激！！！
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我不去想是否能够成功，既然选择了远方，便只顾风雨兼程！
1楼2013-12-01 21:27:13
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wangmhai1110

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
scu2020: 金币+1, 感谢应助交流，常来工艺技术版 2013-12-02 09:23:13
提高操作压力，可以提高釜内各成分的沸点，使之分离出来；塔釜难挥发产品中，易挥发组分含量增加，可能是釜内产物已蒸完；进料中重组分增加，相应的使之分离的温度，其他条件都将更苛刻，必将造成精馏段负荷增加；塔顶产品不合格，可能是分离不彻底，夹杂组分多，亦或是其他条件的影响，使之发生反应；
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相信自己，做最好的自己
2楼2013-12-02 09:13:00
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子樵1111

银虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
tyhjqxbz: 金币+1, 感谢应助交流，常来工艺技术版 2013-12-02 13:45:14
提高精馏塔压力，釜内各组分沸点升高，则气相中重组份减少，气相中轻组份的浓度升高，液相中轻组份增多，精馏塔精馏出的轻组分减少，分离效果下降，但处理能力增大。
进料中重组分增加，进入精馏段的重组分增多，精馏段负荷增加，分离效果达不到标准，塔顶的产品不合格
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3楼2013-12-02 11:39:18
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lichaobing3

铜虫 (初入文坛)
★
newlands(tyhjqxbz代发): 金币+1, 感谢应助交流，常来工艺技术版 2014-08-01 10:49:30
提高塔压，塔顶气相中轻组分含量增加，塔釜液相中轻组分含量为什么也增加
分离效果下降，是因为相对挥发度减小引起的吗 如果是的话 为什么塔顶气相中轻组分怎么会增加呢
              还是就是指的由于塔压升高，各组分的沸点升高，而塔底再沸器加热的温度有一定的限 值，所以塔底蒸汽的量会减少，轻组分馏出的量也减少
              这样的话，由于精馏塔中重组分绝大部分集中在塔釜，所以提高塔压，重组分的沸点即使升高，塔釜重组分的含量也不会有大的影响，而轻组分由于沸点升高，蒸出的量就相应的减少，留在塔釜的轻组分增多，塔釜轻组分含量升高
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化工
4楼2014-08-01 10:18:34
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金虫 (著名写手)

石油化工，天然气工程师

【答案】应助回帖

精馏塔开停车
开车是生产中十分重要的环节，目标是缩短开车时间，节省费用，辟免可能发生的事故，尽快取得合格产品。停车也是生产中十分重要的环节，当装置运转一定周期后，设备和仪表将发生各种各样的问题，继续维持生产在生产能力和原材料消耗等方面已经达不到经济合理的要求，还蕴含着发生事故的潜在危险，于是需停车进行检修，要实现装置完全停车，尽快转入检修阶段，必须做好停车准备工作，制定合理的停车步骤，预防各种可能出现的问题。
㈠开停车一般步骤
精馏塔的开车的一般步骤包括下列步骤：
a)制定出合理的开车步骤，时间表和必须的预防措施；准备好必要的原材料和水电汽供应；配备好人员编制，并完成相应的培训工作等。
b)此时，塔的结构必须符合设计要求，塔中整洁，无固体杂物，无堵塞，并清除了一切不应存在的物质，例如塔中含氧量和水分含量必须符合规定；机泵和仪表调试好。安全措施已调整好。c)对塔进行加压和减压，达到正常操作压力。
d)对塔进行加热和冷却，使其接近操作温度。e)向塔中加入原料。
f)开启塔顶冷凝器和开启再沸器和各种加热器的热源，各种冷却器的冷源。
g)对塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷，产品质量逐步又尽快地达到正常操作值，转入正常操作。由于各精馏塔处理的物系性质，操作条件和整个生产装置中所起的作用等千差万别，具体的操作步骤很可能有差异。重要的是必须重视具体塔的特点，审慎地确定开车步骤。
㈡精馏塔的停车步骤一般为：
a)制订一个降负荷计划，逐步降低塔的负荷，相应地减小加热器和冷却剂用量，直至完全停止。如果塔中有直接蒸汽（如催化裂化装置主分馏塔），为避免塔板漏液，多出些合格产品，降量时可适当增加些直接蒸汽的量。
b)停止加料。c)排放塔中存液。d)实施塔的降压或升压，降温或升温，用惰性气清扫或冲洗等，使塔接近常温或常压，准备打开入孔通大气，为检修作好准备。具体需做那些准备工作，必须由塔的具体情况而定，因地制宜。
l.塔正常操作时，气体穿过塔板上的孔道上升，液体则错流经过板面，越过溢流堰进入降液管到下一层塔板。在刚开车时，蒸汽则倾向于通过降液管和塔板上蒸汽孔道上升，液体趋向于经塔上孔道泄漏，而不是横流过塔板进入降液管。只有当汽液两相流率适当在降液管中建立起液封时，才逐渐变成正常流动状况。基斯特提出了建立起 液封的三条准则。
（1）气体通过塔板上孔道的流速需足够大，能阻止液体从孔道中泄漏，使液体横流过塔板，越过溢流堰到达降液管。
（2）气体一开始流经降液管的汽速需足够小，使液体越过溢流堰后能降落并通过降液管。
（3）降液管必须被液体封住，即将液管中液层高必需大于降液管的底隙。
全回流操作
全回流操作在精馏塔开车中常被采用，在塔短期停料时，往往也用全回流操作来保持塔的良好操作状况，全回流操作还是脱除塔中水分的一种方法。全回流开车一般既简单又有效，因为塔不受上游设备操作干扰，有比较充裕的时间对塔的操作进行调整，全回流下塔中容易建立起浓度分布，达到产品组成的规定值，并能节省料液用量和减少不合格产品量。全回流操作时可应用料液，也可用塔合格的或不合格的产品，这用塔中建立的状况与正常操作时的较接近，一旦正式加料运转，容易调整得到合格产品。
对回流比大的高纯度塔，全回流开车有很大吸引力，文献中建议乙烯精馏塔和丙烯精馏塔采取此开车办法，因为这类塔从开车到操作稳定需较长时间，全回流时塔中状况与操作状况比较接近。对于回流比小或很易开车的塔，则往往无必要采取全回流开车办法。全回流操作开车办法对于下属两种情况不大合适，或需采取一些措施：
1.物料在较长时期的全回流操作中，特别是在塔釜较高温度区内可能发生不希望的反应，（除非能选出合适的物料在全回流操作中不发生上述反应，否则应辟免在这种场合应用全回流操作。
2.物料中含有微量危险物质，例如丁二烯精馏塔中的微量乙烯基乙炔，丙烯精馏塔中的微量丙二烯和甲基乙炔。他们在正常操作中不会引出麻烦，但在长期全回流操作中又遇到塔顶馏出物管线的阀门渗漏时，此时实际上相当于一个间歇精馏，这些有害物质随时间的延长在塔中逐渐达到浓集，从而导致爆炸或其他一些事故。丁二烯精馏塔在全回流操作中，由于乙烯基乙炔浓集而发生爆炸的事故已有报道。选用物料中不含这些微量物质，例如通过加氢操作清除丙烯-丙烷物料中的甲基乙炔和丙二炔，才能采用全回流操作的开车办法，否则应避免采用。
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学习是永恒的主题、交流是一种态度、坚持是一种本能。
5楼2014-08-06 16:46:53
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huanglao1984

金虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

简单点讲：沸点越低，越容易被蒸出来，但是提高压力，所有组分的沸点就会提高，沸点高了后原温度容易蒸走的低沸点物质现在不一定能蒸走了，所以就会在塔釜剩余多了呗
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高端大气上档次
6楼2014-08-15 17:01:47
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