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关于热挤压之后材料组织问题
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1、小弟问各位大神个问题：热挤压产品出模具后急速冷却到室温是不是应该保留挤压态组织（即晶粒延挤压方向拉长）？通过横向和纵向的高倍照片可以明显的看出晶粒形貌的区别。 2、我的疑问是：热挤压晶粒的长大是不是在出模具后产生的？不是的话是在哪个阶段长大的？ 3、控制出模具温度（即变形终了温度）和提高淬火强度是不是可以有效控制晶粒的尺寸？ 4、我的解决办法是保证低的变形终了温度的前提下，提高挤压速度和淬火冷却强度。这个思路有没有问题？ 5、还有挤压温度低的话（这个低的温度可以保证变形终了温度达到淬火温度）变形是不是不均匀，变形不均匀是不是会导致存贮能正大和存贮能分布不均？ |
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peterflyer 
木虫之王 (文学泰斗)
peterflyer
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【答案】应助回帖
★ ★ ★ ★ ★
感谢参与，应助指数 +1
roeweneu: 金币+5, ★★★很有帮助, 谢谢你的回复 2013-11-12 08:35:57
感谢参与，应助指数 +1
roeweneu: 金币+5, ★★★很有帮助, 谢谢你的回复 2013-11-12 08:35:57
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本人觉得： （1）是这样的。急速冷却会不给再结晶晶粒有足够的形核和长大时间； （2）晶粒的长大应该是在出模具后产生的。因为在出模前，金属反复经历着变形--动态再结晶--变形--.......的过程，在变形过程中晶粒即使有长大，立即又被剧烈变形，由于变形使晶粒内部储存的内能大幅度提高，为随后立即进行的再结晶过程提供了充分有利的条件。 （3）控制出模具温度和提高淬火强度原则上是可以控制晶粒的尺寸的，但降低终了温度后，金属内部变形更容易不均匀，从而导致各部分晶粒尺寸大小差异极大，如铝合金挤压后不慎造成的粗晶环； （4）提高挤压速度和降低变形终了温度会提高金属的变形抗力，并易使变形更不均匀，容易产生各种变形缺陷；提高淬火温度可以部分地抑制晶粒的长大，但太快会导致挤压件内部产生较大温度应力，随后的热处理中会发生较大的释放变形。总之，要综合考虑问题，任何一方面不能人为地导致有失偏颇。 （5）这个问题上面已说过了，不再赘述了 |
4楼2013-11-11 09:31:30
zhaoleijiede
金虫 (小有名气)
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2楼2013-11-09 16:05:29
【答案】应助回帖
感谢参与，应助指数 +1
| 热挤压过程的动态再结晶与材料成分、变形量、热挤压温度、变形速率、零件形状及尺寸大小等因素都密切相关。对于普通低合金结构钢，坯料加热温度在1000℃左右，水压机挤压，晶粒异常长达多发生在挤压成型后，较高的终锻温度缓冷至~700℃的过程，且粗大晶粒位置与变形量有关。降低终锻温度，并结合余热淬火可以有效地抑制晶粒异常长大，但具体工艺参数与变形速率、热挤压温度、材料成分、零件的复杂程度以及模具设计有关。拼磨具寿命、牺牲毛坯件精度换得细化原始奥氏体晶粒未必划得来。由再结晶形成的粗大原始奥氏体晶粒不同于过热组织，尤其结合了形变热处理，即便原始奥氏体晶粒较粗大，韧性未必下降。 |
3楼2013-11-09 17:51:07
5楼2013-11-12 08:30:19
