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关于热挤压之后材料组织问题
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1、小弟问各位大神个问题:热挤压产品出模具后急速冷却到室温是不是应该保留挤压态组织(即晶粒延挤压方向拉长)?通过横向和纵向的高倍照片可以明显的看出晶粒形貌的区别。 2、我的疑问是:热挤压晶粒的长大是不是在出模具后产生的?不是的话是在哪个阶段长大的? 3、控制出模具温度(即变形终了温度)和提高淬火强度是不是可以有效控制晶粒的尺寸? 4、我的解决办法是保证低的变形终了温度的前提下,提高挤压速度和淬火冷却强度。这个思路有没有问题? 5、还有挤压温度低的话(这个低的温度可以保证变形终了温度达到淬火温度)变形是不是不均匀,变形不均匀是不是会导致存贮能正大和存贮能分布不均? |
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zhaoleijiede
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2楼2013-11-09 16:05:29
【答案】应助回帖
感谢参与,应助指数 +1
| 热挤压过程的动态再结晶与材料成分、变形量、热挤压温度、变形速率、零件形状及尺寸大小等因素都密切相关。对于普通低合金结构钢,坯料加热温度在1000℃左右,水压机挤压,晶粒异常长达多发生在挤压成型后,较高的终锻温度缓冷至~700℃的过程,且粗大晶粒位置与变形量有关。降低终锻温度,并结合余热淬火可以有效地抑制晶粒异常长大,但具体工艺参数与变形速率、热挤压温度、材料成分、零件的复杂程度以及模具设计有关。拼磨具寿命、牺牲毛坯件精度换得细化原始奥氏体晶粒未必划得来。由再结晶形成的粗大原始奥氏体晶粒不同于过热组织,尤其结合了形变热处理,即便原始奥氏体晶粒较粗大,韧性未必下降。 |
3楼2013-11-09 17:51:07
peterflyer
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peterflyer
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【答案】应助回帖
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感谢参与,应助指数 +1
roeweneu: 金币+5, ★★★很有帮助, 谢谢你的回复 2013-11-12 08:35:57
感谢参与,应助指数 +1
roeweneu: 金币+5, ★★★很有帮助, 谢谢你的回复 2013-11-12 08:35:57
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本人觉得: (1)是这样的。急速冷却会不给再结晶晶粒有足够的形核和长大时间; (2)晶粒的长大应该是在出模具后产生的。因为在出模前,金属反复经历着变形--动态再结晶--变形--.......的过程,在变形过程中晶粒即使有长大,立即又被剧烈变形,由于变形使晶粒内部储存的内能大幅度提高,为随后立即进行的再结晶过程提供了充分有利的条件。 (3)控制出模具温度和提高淬火强度原则上是可以控制晶粒的尺寸的,但降低终了温度后,金属内部变形更容易不均匀,从而导致各部分晶粒尺寸大小差异极大,如铝合金挤压后不慎造成的粗晶环; (4)提高挤压速度和降低变形终了温度会提高金属的变形抗力,并易使变形更不均匀,容易产生各种变形缺陷;提高淬火温度可以部分地抑制晶粒的长大,但太快会导致挤压件内部产生较大温度应力,随后的热处理中会发生较大的释放变形。总之,要综合考虑问题,任何一方面不能人为地导致有失偏颇。 (5)这个问题上面已说过了,不再赘述了 |
4楼2013-11-11 09:31:30
5楼2013-11-12 08:30:19
6楼2013-11-12 08:35:13
7楼2013-11-12 08:36:53
187248348
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