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maitland_l

铜虫 (小有名气)

[求助] 哈工大材料加工金属学与热处理考研题目,望大神解答 已有1人参与

1.某热处理车间对T12钢(w(C)=1.2%)进行球化退火时由于仪表失灵使加热温度升高,当操作者发现时已经在1100℃,保温2h,请问此时操作者应如何处理进行补救才能获得所需要的组织。
2.含碳质量分数为1.2%的碳钢的原始组织为片状珠光体加网状渗碳体,为了获得回火马氏体加粒状渗碳体组织,应采用哪些热处理工艺?写出工艺名称和工艺参数(加热温度,冷却方式)。
3.用T10A(w(C)=1.0%,Ac1=730℃,Accm=800℃)钢制造冷冲模的冲头,试制定最终热处理工艺(包括工艺名称和具体参数),并说明热处理各阶段获得的组织以及热处理后工件的力学性能特点。
4.某机床上的螺栓本应用45钢(w(C)=0.45%)制造,但错用了T12钢(w(C)=1.2%),退火,淬火都沿用了45钢工艺,问此时将得到什么组织,性能如何?


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yong0119

木虫 (正式写手)

maitland_l: 回帖置顶 2013-10-25 15:27:32
引用回帖:
4楼: Originally posted by maitland_l at 2013-10-22 17:04:22
大神可以帮忙解答一下吗?我可以给你金币!...

比如1题:
1.2wt%的碳含量处于过共析钢区域,对于过共析钢,完全奥氏体化后缓冷,会得到珠光体和网状渗碳体组织。渗碳体硬而脆,以网状以及连片充在的话,材料综合机械性能差,所以不想得到网状以及片状渗碳体组织。这就要进行球化退火,让渗碳体以颗粒状弥散分布在铁素体基体上。
1100摄氏度高于Acm,并且高过200多度,已经2小时,说明组织已经完全奥氏体化,奥氏体组织粗大。为了获得目标组织,首先要想方法让粗大的奥氏体组织在冷却过程中细化;然后是正常球化退火工艺,获得粒状渗碳体在铁素体基体上的均匀分布。
为了细化晶粒,空冷到600度左右,保温几分钟,然后空冷到室温,这时获得细晶粒珠光体和网状渗碳体组织;
为了获得粒状渗碳体,将上一步样品加热到Ac1以上20度左右,长时间保温,然后随炉冷却。
欢迎失效分析案例咨询
5楼2013-10-23 14:57:52
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yong0119

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★ ★
感谢参与,应助指数 +1
maitland_l: 金币+1, 有帮助 2013-10-18 08:58:35
maitland_l: 金币+5, ★★★很有帮助, 谢谢你! 2013-10-25 15:28:13
建议你找本哈工大《金属学与热处理》教材看看;这些问题答案都在书里面。
这四题都相似,就是考查对成份-组织-性能的理解;
结合铁碳相图,CCT曲线。
欢迎失效分析案例咨询
2楼2013-10-17 18:03:40
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maitland_l

铜虫 (小有名气)

求大神解答啊!
加油!!!!!!!
3楼2013-10-22 17:00:07
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maitland_l

铜虫 (小有名气)

引用回帖:
2楼: Originally posted by yong0119 at 2013-10-17 18:03:40
建议你找本哈工大《金属学与热处理》教材看看;这些问题答案都在书里面。
这四题都相似,就是考查对成份-组织-性能的理解;
结合铁碳相图,CCT曲线。

大神可以帮忙解答一下吗?我可以给你金币!
加油!!!!!!!
4楼2013-10-22 17:04:22
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maitland_l

铜虫 (小有名气)

引用回帖:
2楼: Originally posted by yong0119 at 2013-10-17 18:03:40
建议你找本哈工大《金属学与热处理》教材看看;这些问题答案都在书里面。
这四题都相似,就是考查对成份-组织-性能的理解;
结合铁碳相图,CCT曲线。

帮我看看这样回答可以吗?
1.某热处理车间对T12钢(w(C)=1.2%)进行球化退火时由于仪表失灵使加热温度升高,当操作者发现时已经在1100℃,保温2h,请问此时操作者应如何处理进行补救才能获得所需要的组织。
答:T12钢正常的球化退火温度是750~770,加热到1100度,保温2h,属于完全奥氏体化了(不知道工件截面尺寸,所以该保温时间是否表面和内部完全都奥氏体化不好判断,姑且认为全部奥氏体化了),由于T12钢极易过热,过热后在冷却过程中极易沿着晶界析出碳化物,所以补救措施是发现后及时降温出炉空冷正火,细化过热组织,然后再按照正常的退火工艺(普通球化退火或等温球化退火均可,由于T12钢比较便宜,适合于采用普通球化退火)进行,如果零件的形状不复杂,截面尺寸不大,技术要求不高,也可以采用淬火后再进行正常的球化退火,不过要考虑组织的遗传性。

2.含碳质量分数为1.2%的碳钢的原始组织为片状珠光体加网状渗碳体,为了获得回火马氏体加粒状渗碳体组织,应采用哪些热处理工艺?写出工艺名称和工艺参数(加热温度,冷却方式)。
答:为了消除网状渗碳体,只有正火工艺能够达到,通过正火后得到细小珠光体+片状碳化物,然后加热到淬火温度(不完全奥氏体化,保留一定碳化物。当然为了得到更好的性能,可以穿插球化退火工艺,但是成本要升高)保温,淬火,然后进行低温回火,这样就会得到回火马氏体+粒状碳化物组织。
1、正火工艺:温度:加热温度850~870℃,冷却方式:空冷,保温时间:未知,根据装炉量、零件复杂程度、零件有效厚度、零件摆放方式、所采用的设备不同而不同。
2、球化退火工艺:温度:750~770,冷却方式:20~30度/h的速度炉冷至600度空冷,保温时间:2~4小时,具体时间待定,原因同上。
3、淬火工艺:温度:800~820,冷却方式:水冷,保温时间:待定,原因同上。
4、低温回火工艺:温度150~200度(具体根据硬度要求而定)冷却方式:空冷,保温时间:1~2小时。

3.用T10A(w(C)=1.0%,Ac1=730℃,Accm=800℃)钢制造冷冲模的冲头,试制定最终热处理工艺(包括工艺名称和具体参数),并说明热处理各阶段获得的组织以及热处理后工件的力学性能特点。
答:作为碳素钢冲头,由于淬透性的原因不可能做得尺寸很大,该冲头需要高的硬度和耐磨性,同时由于承受冲击载荷,也需要一定的韧性,由于属于模具冲头,尺寸精度要求高,因此,其最终热处理工艺应该是淬火+低温回火+附加回火,
1、淬火阶段组织:马氏体+粒状碳化物+残余奥氏体,特点:硬度高、脆性大,具有内应力。
2、低温回火组织:回火马氏体+粒状碳化物,特点:保持高硬度,残余内应力降低,得到一定的韧性。
3、附加回火组织:同低温回火组织,特点:消除磨削应力,进一步稳定组织,提高零件的尺寸稳定性。
加油!!!!!!!
6楼2013-10-27 16:20:32
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maitland_l

铜虫 (小有名气)

引用回帖:
3楼: Originally posted by maitland_l at 2013-10-22 17:00:07
求大神解答啊!

帮我看看这样回答可以吗?
1.某热处理车间对T12钢(w(C)=1.2%)进行球化退火时由于仪表失灵使加热温度升高,当操作者发现时已经在1100℃,保温2h,请问此时操作者应如何处理进行补救才能获得所需要的组织。
答:T12钢正常的球化退火温度是750~770,加热到1100度,保温2h,属于完全奥氏体化了(不知道工件截面尺寸,所以该保温时间是否表面和内部完全都奥氏体化不好判断,姑且认为全部奥氏体化了),由于T12钢极易过热,过热后在冷却过程中极易沿着晶界析出碳化物,所以补救措施是发现后及时降温出炉空冷正火,细化过热组织,然后再按照正常的退火工艺(普通球化退火或等温球化退火均可,由于T12钢比较便宜,适合于采用普通球化退火)进行,如果零件的形状不复杂,截面尺寸不大,技术要求不高,也可以采用淬火后再进行正常的球化退火,不过要考虑组织的遗传性。

2.含碳质量分数为1.2%的碳钢的原始组织为片状珠光体加网状渗碳体,为了获得回火马氏体加粒状渗碳体组织,应采用哪些热处理工艺?写出工艺名称和工艺参数(加热温度,冷却方式)。
答:为了消除网状渗碳体,只有正火工艺能够达到,通过正火后得到细小珠光体+片状碳化物,然后加热到淬火温度(不完全奥氏体化,保留一定碳化物。当然为了得到更好的性能,可以穿插球化退火工艺,但是成本要升高)保温,淬火,然后进行低温回火,这样就会得到回火马氏体+粒状碳化物组织。
1、正火工艺:温度:加热温度850~870℃,冷却方式:空冷,保温时间:未知,根据装炉量、零件复杂程度、零件有效厚度、零件摆放方式、所采用的设备不同而不同。
2、球化退火工艺:温度:750~770,冷却方式:20~30度/h的速度炉冷至600度空冷,保温时间:2~4小时,具体时间待定,原因同上。
3、淬火工艺:温度:800~820,冷却方式:水冷,保温时间:待定,原因同上。
4、低温回火工艺:温度150~200度(具体根据硬度要求而定)冷却方式:空冷,保温时间:1~2小时。

3.用T10A(w(C)=1.0%,Ac1=730℃,Accm=800℃)钢制造冷冲模的冲头,试制定最终热处理工艺(包括工艺名称和具体参数),并说明热处理各阶段获得的组织以及热处理后工件的力学性能特点。
答:作为碳素钢冲头,由于淬透性的原因不可能做得尺寸很大,该冲头需要高的硬度和耐磨性,同时由于承受冲击载荷,也需要一定的韧性,由于属于模具冲头,尺寸精度要求高,因此,其最终热处理工艺应该是淬火+低温回火+附加回火,
1、淬火阶段组织:马氏体+粒状碳化物+残余奥氏体,特点:硬度高、脆性大,具有内应力。
2、低温回火组织:回火马氏体+粒状碳化物,特点:保持高硬度,残余内应力降低,得到一定的韧性。
3、附加回火组织:同低温回火组织,特点:消除磨削应力,进一步稳定组织,提高零件的尺寸稳定性。
加油!!!!!!!
7楼2013-10-27 16:21:59
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maitland_l

铜虫 (小有名气)

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5楼: Originally posted by yong0119 at 2013-10-23 14:57:52
比如1题:
1.2wt%的碳含量处于过共析钢区域,对于过共析钢,完全奥氏体化后缓冷,会得到珠光体和网状渗碳体组织。渗碳体硬而脆,以网状以及连片充在的话,材料综合机械性能差,所以不想得到网状以及片状渗碳体组织 ...

帮我看看这样回答可以吗?
1.某热处理车间对T12钢(w(C)=1.2%)进行球化退火时由于仪表失灵使加热温度升高,当操作者发现时已经在1100℃,保温2h,请问此时操作者应如何处理进行补救才能获得所需要的组织。
答:T12钢正常的球化退火温度是750~770,加热到1100度,保温2h,属于完全奥氏体化了(不知道工件截面尺寸,所以该保温时间是否表面和内部完全都奥氏体化不好判断,姑且认为全部奥氏体化了),由于T12钢极易过热,过热后在冷却过程中极易沿着晶界析出碳化物,所以补救措施是发现后及时降温出炉空冷正火,细化过热组织,然后再按照正常的退火工艺(普通球化退火或等温球化退火均可,由于T12钢比较便宜,适合于采用普通球化退火)进行,如果零件的形状不复杂,截面尺寸不大,技术要求不高,也可以采用淬火后再进行正常的球化退火,不过要考虑组织的遗传性。

2.含碳质量分数为1.2%的碳钢的原始组织为片状珠光体加网状渗碳体,为了获得回火马氏体加粒状渗碳体组织,应采用哪些热处理工艺?写出工艺名称和工艺参数(加热温度,冷却方式)。
答:为了消除网状渗碳体,只有正火工艺能够达到,通过正火后得到细小珠光体+片状碳化物,然后加热到淬火温度(不完全奥氏体化,保留一定碳化物。当然为了得到更好的性能,可以穿插球化退火工艺,但是成本要升高)保温,淬火,然后进行低温回火,这样就会得到回火马氏体+粒状碳化物组织。
1、正火工艺:温度:加热温度850~870℃,冷却方式:空冷,保温时间:未知,根据装炉量、零件复杂程度、零件有效厚度、零件摆放方式、所采用的设备不同而不同。
2、球化退火工艺:温度:750~770,冷却方式:20~30度/h的速度炉冷至600度空冷,保温时间:2~4小时,具体时间待定,原因同上。
3、淬火工艺:温度:800~820,冷却方式:水冷,保温时间:待定,原因同上。
4、低温回火工艺:温度150~200度(具体根据硬度要求而定)冷却方式:空冷,保温时间:1~2小时。

3.用T10A(w(C)=1.0%,Ac1=730℃,Accm=800℃)钢制造冷冲模的冲头,试制定最终热处理工艺(包括工艺名称和具体参数),并说明热处理各阶段获得的组织以及热处理后工件的力学性能特点。
答:作为碳素钢冲头,由于淬透性的原因不可能做得尺寸很大,该冲头需要高的硬度和耐磨性,同时由于承受冲击载荷,也需要一定的韧性,由于属于模具冲头,尺寸精度要求高,因此,其最终热处理工艺应该是淬火+低温回火+附加回火,
1、淬火阶段组织:马氏体+粒状碳化物+残余奥氏体,特点:硬度高、脆性大,具有内应力。
2、低温回火组织:回火马氏体+粒状碳化物,特点:保持高硬度,残余内应力降低,得到一定的韧性。
3、附加回火组织:同低温回火组织,特点:消除磨削应力,进一步稳定组织,提高零件的尺寸稳定性。
加油!!!!!!!
8楼2013-10-27 16:24:25
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《草原的风》

至尊木虫 (职业作家)

【答案】应助回帖

我好像记得这些题在热处理之家都有解答,你最好去那里看看。
稀里糊涂是最高境界
9楼2014-02-24 23:36:34
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