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xuanzi505

至尊木虫 (著名写手)


[交流] 乙酸乙酯共沸除水的工业化效果

大家讨论下,工业上除水的方法
在药物合成过程中,产品用乙酸乙酯从水中萃取后,一般有机层,还含有部分水分。实验室一般是用干燥剂除水,然后过滤,达到除水的目的。
但是,在工业上,用干燥剂除水,在过滤时,很容易堵塞,反应釜底阀,这种问题一般都会出现。哪些通过抽气或者棍子捅的方法比较不太好,
不加干燥剂,只是通过乙酸乙酯的共沸蒸馏除水,是否可行,能不能达到要求,大家讨论一下?
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Xspring23

金虫 (小有名气)


★ ★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
xuanzi505: 金币+1, 谢谢参与 2013-08-12 14:51:44
工业上共沸这个现在还不怎么可取,因为EA一般做提取剂的多,里面含有物料,共沸容易引起、产品变质
4楼2013-08-10 11:44:40
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byshi08

至尊木虫 (正式写手)



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
你的产品的稳定性如何,用乙酸乙酯的效果应该不是很好!
8楼2013-08-11 11:34:26
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普通回帖

qugof

铁杆木虫 (正式写手)


★ ★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
xuanzi505: 金币+1 2013-08-12 14:52:10
应该可行,但是必须找到共沸点
2楼2013-08-09 18:56:22
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戒急用忍

禁虫 (著名写手)

★ ★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
xuanzi505: 金币+1 2013-08-12 14:51:28
本帖内容被屏蔽

3楼2013-08-09 21:00:53
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xuanzi505

至尊木虫 (著名写手)


???????:
3?: Originally posted by ?伱???? at 2013-08-09 21:00:53
?? ????????????????  ???????????????谡

肯定是边???拌也干燥,但是由于有机层中水???到干燥剂,硫酸??会结???,放大时水很难分的比较干净,就会出现堵底阀的现象,

[ ????????? http://muchong.com/3g ]
5楼2013-08-10 12:44:29
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xuanzi505

至尊木虫 (著名写手)


怎么是乱码?

[ 发自手机版 http://muchong.com/3g ]
6楼2013-08-10 12:45:33
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戒急用忍

禁虫 (著名写手)

本帖内容被屏蔽

7楼2013-08-10 15:18:52
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xuanzi505

至尊木虫 (著名写手)


引用回帖:
3楼: Originally posted by 戒急用忍 at 2013-08-09 21:00:53
哎 ,你可以边搅动边干燥啊  你放出来的时候开动搅拌啊

谢谢回复,
干燥当然是在搅拌下进行的,但是因为水和乙酸乙酯有一定的互溶性,导致放大时分层,乙酸乙酯层还是含有不少水的,加硫酸镁干燥,硫酸镁会结块,从而会堵塞反应釜底阀。很难避免。
9楼2013-08-12 14:45:29
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xuanzi505

至尊木虫 (著名写手)


引用回帖:
7楼: Originally posted by 戒急用忍 at 2013-08-10 15:18:52
你发的什么东西...

那天用手机发的,不知道为什么是乱码
10楼2013-08-12 14:47:32
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xuanzi505

至尊木虫 (著名写手)


引用回帖:
4楼: Originally posted by Xspring23 at 2013-08-10 11:44:40
工业上共沸这个现在还不怎么可取,因为EA一般做提取剂的多,里面含有物料,共沸容易引起、产品变质

因为乙酸乙酯干燥后还是,需要蒸馏除去的,物料应该是不会有什么影响的,
11楼2013-08-12 14:49:27
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1963hyy

至尊木虫 (正式写手)



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
你工艺上要求乙酸乙酯的水份是多少?如果要求不高的话,可以用精馏塔。。。。。
12楼2013-08-13 08:41:53
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hfjk

金虫 (正式写手)



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
如果水份少,通过无水硫酸钠干燥。
13楼2013-08-13 20:55:01
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montclimber

金虫 (正式写手)


分子筛可以么?
14楼2013-08-14 09:40:32
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jingleizzf

金虫 (小有名气)



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
能不能换用甲苯做萃取剂,蒸馏甲苯时,共沸除去水
15楼2013-08-19 16:05:32
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sdcumt

木虫 (正式写手)


引用回帖:
4楼: Originally posted by Xspring23 at 2013-08-10 11:44:40
工业上共沸这个现在还不怎么可取,因为EA一般做提取剂的多,里面含有物料,共沸容易引起、产品变质

同意
16楼2013-08-20 22:21:16
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ask_cl2008

金虫 (小有名气)


★ ★ ★
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河边的芦苇: 金币+1, 感谢回帖交流 2013-08-31 19:20:41
xuanzi505: 金币+1 2013-08-31 21:40:09
干燥时充分搅拌,不然EA里面含有的水会粘壁,因此,量少搅拌干燥最好用机械搅拌最佳,转速不要调节太快,不然水分不易沉底,选取无水硫酸钠为好,但如果干燥剂用量少了,EA相里面会含有硫酸盐,最好用之前记得测下盐酸盐,不然再利用会对其他产品质量有影响。
17楼2013-08-25 10:29:38
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jfq1985

金虫 (正式写手)


★ ★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
河边的芦苇: 金币+1, 感谢回帖交流 2013-08-31 19:20:46
水和乙酸乙酯有一定互溶性,很难共沸除水,加干燥剂除水不是挺好的吗,离心除去不是很快,或者加干燥剂静置一会把上清过滤不就好了
18楼2013-08-25 21:55:37
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zyc1985

金虫 (小有名气)


★ ★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
xuanzi505: 金币+1 2013-08-31 21:40:14
引用回帖:
9楼: Originally posted by xuanzi505 at 2013-08-12 14:45:29
谢谢回复,
干燥当然是在搅拌下进行的,但是因为水和乙酸乙酯有一定的互溶性,导致放大时分层,乙酸乙酯层还是含有不少水的,加硫酸镁干燥,硫酸镁会结块,从而会堵塞反应釜底阀。很难避免。...

最后一次分液做好了,搅拌下加硫酸镁,没那么容易结块,如果你这个都想使用其他方法避免的话,那很多无机碱催化的固-液反应就没法做了。也可以考虑改用顶底阀
19楼2013-08-31 16:08:42
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xuanzi505

至尊木虫 (著名写手)


引用回帖:
17楼: Originally posted by ask_cl2008 at 2013-08-25 10:29:38
干燥时充分搅拌,不然EA里面含有的水会粘壁,因此,量少搅拌干燥最好用机械搅拌最佳,转速不要调节太快,不然水分不易沉底,选取无水硫酸钠为好,但如果干燥剂用量少了,EA相里面会含有硫酸盐,最好用之前记得测下盐 ...

谢谢你的回复,我的搅拌肯定是机械搅拌的,而且小试不存在任何问题。
我需要说明的是,我说的堵底阀的情况时出现在中试放大过程中的,1000L反应釜。
所讨论的前提条件都是放大的情况。
20楼2013-08-31 21:38:32
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xuanzi505

至尊木虫 (著名写手)


引用回帖:
19楼: Originally posted by zyc1985 at 2013-08-31 16:08:42
最后一次分液做好了,搅拌下加硫酸镁,没那么容易结块,如果你这个都想使用其他方法避免的话,那很多无机碱催化的固-液反应就没法做了。也可以考虑改用顶底阀...

谢谢参与讨论,我说的这些情况不是正对小试的,小试没有问题。
主要是在大生产过程中出现的问题。
21楼2013-08-31 21:39:58
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xuanzi505

至尊木虫 (著名写手)


谢谢大家的讨论,我目前解决这个问题,小试情况正常,放大生产还未进行。
我就是没有使用干燥剂干燥,直接进行后续的蒸馏,重结晶处理。而且还有意识的添加部分水分,进行后续处理,目前小试情况,无影响,放大情况还未进行,谢谢!!
22楼2013-08-31 21:43:12
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jchan

木虫 (小有名气)



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可以先用饱和盐水洗,再用硫酸镁干燥
23楼2013-09-01 07:54:03
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gf635226240

木虫 (小有名气)



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我以前做过,乙酸戊酯,用甲苯脱水,再蒸馏或精馏,水分可达300ppm以下
24楼2013-09-01 08:56:08
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让你先跑50米

木虫 (小有名气)



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
常压共沸除水,可行,反正我是这么做的,效果也明显,当然,不同物料可能会有影响,我的这个没有问题。
25楼2013-09-02 16:15:37
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zyc1985

金虫 (小有名气)



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引用回帖:
21楼: Originally posted by xuanzi505 at 2013-08-31 21:39:58
谢谢参与讨论,我说的这些情况不是正对小试的,小试没有问题。
主要是在大生产过程中出现的问题。...

估计你的大生产是相当大的那种,我做这个的小试也就1.5吨的反应
26楼2013-09-04 10:12:02
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jiangdaohang

禁虫 (著名写手)


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27楼2013-09-04 15:02:46
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