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硅橡胶混炼胶的若干问题，主要是帮忙分析一下原理，多谢了。 已有1人参与
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首先非常感谢各位留言的同学，同行老虫们，谢谢你们！ 我在一家私营的硅橡胶混炼胶公司上班，刚来不久，也是刚毕业，本科化学工程的，跟硅橡胶基本一点关系也没有，来公司半年多了，只能说了学了一点皮毛，很多现象的原因理论介绍我还是不能给出，让我很困惑，直接问问题了，希望各位能帮帮忙，金币不多，都送了，多谢，多谢！ 1：捏合机（1200L）的混炼过程中，生胶吃粉为什么和温度有什么关系，升高温度会加快吃粉速度么？如果升温能加快吃粉速度，那原理是什么？请说的详细一点，很深奥也没关系，我可以慢慢学习。我真的很想知道。（共混我了解一点，聚合物加工原理那部分我看了一些，写的比较模糊，没有具体的反应原理）。 2：成品硅橡胶混炼胶在温度升高后，会加快结构化速度，上辊以后会有毛边，严重的会掉渣，请问升高温度会加快结构化速度么？原理是什么？是不是升温提高了硅羟基的活性？请详细一点，谢谢。 3：在混炼过程中，如果升温有利于吃粉，那么升温还加速结构化，那么是不是很矛盾？有人说在缸里结构化速度和反复剪切作用存在一个化学平衡，由于剪切作用使胶料变粘，大于结构化速度，所以成团而不散料，我觉得这样说虽然有一定道理，但是有点牵强，是不是还有什么其他别的原因？书上说热处理阶段可以促进生胶与炭黑之间的分散和侵润，请问原因是什么？ 4：在混炼过程中，会不会因为热处理温度过高（热处理赶出水分和低分子），导致结构控制剂（我司用羟基硅油）挥发，油挥发过多，胶料太干而散料？还是因为胶料温度太高，结构化速度过快，而散料？ 5：在混炼过程中，成团大团之前胶料很硬，为什么越搅越软，在混炼的不同时间段，胶料硫化后绍尔硬度为什么会变化？原因是什么。 6：同样的配方，不一样的生产工艺会影响哪些因素，这个比较笼统，您自由发挥举几个例子给我讲讲吧，不胜感激。比如说抽真空时间长短，胶料透明度，强度，硬度等物性变化。 多谢，多谢，多谢，多谢，多谢，多谢，多谢，多谢，多谢！！！ |
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