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硅橡胶混炼胶的若干问题,主要是帮忙分析一下原理,多谢了。已有1人参与
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首先非常感谢各位留言的同学,同行老虫们,谢谢你们! 我在一家私营的硅橡胶混炼胶公司上班,刚来不久,也是刚毕业,本科化学工程的,跟硅橡胶基本一点关系也没有,来公司半年多了,只能说了学了一点皮毛,很多现象的原因理论介绍我还是不能给出,让我很困惑,直接问问题了,希望各位能帮帮忙,金币不多,都送了,多谢,多谢! 1:捏合机(1200L)的混炼过程中,生胶吃粉为什么和温度有什么关系,升高温度会加快吃粉速度么?如果升温能加快吃粉速度,那原理是什么?请说的详细一点,很深奥也没关系,我可以慢慢学习。我真的很想知道。(共混我了解一点,聚合物加工原理那部分我看了一些,写的比较模糊,没有具体的反应原理)。 2:成品硅橡胶混炼胶在温度升高后,会加快结构化速度,上辊以后会有毛边,严重的会掉渣,请问升高温度会加快结构化速度么?原理是什么?是不是升温提高了硅羟基的活性?请详细一点,谢谢。 3:在混炼过程中,如果升温有利于吃粉,那么升温还加速结构化,那么是不是很矛盾?有人说在缸里结构化速度和反复剪切作用存在一个化学平衡,由于剪切作用使胶料变粘,大于结构化速度,所以成团而不散料,我觉得这样说虽然有一定道理,但是有点牵强,是不是还有什么其他别的原因?书上说热处理阶段可以促进生胶与炭黑之间的分散和侵润,请问原因是什么? 4:在混炼过程中,会不会因为热处理温度过高(热处理赶出水分和低分子),导致结构控制剂(我司用羟基硅油)挥发,油挥发过多,胶料太干而散料?还是因为胶料温度太高,结构化速度过快,而散料? 5:在混炼过程中,成团大团之前胶料很硬,为什么越搅越软,在混炼的不同时间段,胶料硫化后绍尔硬度为什么会变化?原因是什么。 6:同样的配方,不一样的生产工艺会影响哪些因素,这个比较笼统,您自由发挥举几个例子给我讲讲吧,不胜感激。比如说抽真空时间长短,胶料透明度,强度,硬度等物性变化。 多谢,多谢,多谢,多谢,多谢,多谢,多谢,多谢,多谢!!! |
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