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God_119

金虫 (小有名气)

[交流] 寻陶瓷微裂纹检测简单方法 已有8人参与

如题,之前在小木虫上看到有提到浸蓝/浸红实验的,说是能检测出坯体中肉眼看不到的微裂纹。我实验过Al2O3陶瓷管素烧后(1100°C左右)的样品,未见明显效果。不知各位有何见解?或者各位有什么比较简单可行的方法么?期待有好的idea。
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yiboceramic

银虫 (小有名气)



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8楼: Originally posted by God_119 at 2013-07-31 08:51:35
另外,对于高温烧结的陶瓷出现开裂的情况,之前在小木虫上见到有提到通过裂纹的形貌来区分裂纹的成因:升温阶段开裂,开裂面粗糙;降温阶段开裂,开裂面光滑。不知道你对这个观点怎么看?有什么理论依据么?...

开裂面的形貌我没注意过,感觉有意思,后面会观察

一般大面积的网状纹都是在素烧或排胶时产生的。降温产生的开裂比较粗大

生产中的开裂多是在成型和排胶过程中产生的。烧成后期几乎不会产生裂纹的(一般降温都没那么快)。
9楼2013-07-31 09:47:11
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cmh09

金虫 (正式写手)



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
你是上色后再1100度烧???1100度烧色料早就烧没了吧。
2楼2013-07-30 15:41:48
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God_119

金虫 (小有名气)

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2楼: Originally posted by cmh09 at 2013-07-30 15:41:48
你是上色后再1100度烧???1100度烧色料早就烧没了吧。

不是的,是检测素烧后有没有出现微裂纹
3楼2013-07-30 16:12:04
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yiboceramic

银虫 (小有名气)



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浸蓝/浸红只对烧结致密陶瓷有效,
素烧之后的微裂纹不好检测
4楼2013-07-30 16:54:34
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God_119

金虫 (小有名气)

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4楼: Originally posted by yiboceramic at 2013-07-30 16:54:34
浸蓝/浸红只对烧结致密陶瓷有效,
素烧之后的微裂纹不好检测

原来如此,受教了。那对于素烧之后的样品有什么检测的方法么?如果能检测出也就可以直接剔除掉,没有必要进行高温烧结了,也算是节约成本吧。
5楼2013-07-30 17:18:47
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wmmkll

捐助贵宾 (正式写手)


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5楼: Originally posted by God_119 at 2013-07-30 17:18:47
原来如此,受教了。那对于素烧之后的样品有什么检测的方法么?如果能检测出也就可以直接剔除掉,没有必要进行高温烧结了,也算是节约成本吧。...

素烧的样品本身就是不致密的,在某种程度上跟微裂纹一个效果,这个恐怕不好检测,好做的话工厂都会做了
6楼2013-07-30 18:51:04
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God_119

金虫 (小有名气)

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6楼: Originally posted by wmmkll at 2013-07-30 18:51:04
素烧的样品本身就是不致密的,在某种程度上跟微裂纹一个效果,这个恐怕不好检测,好做的话工厂都会做了...

前面的半句还是不错的,后面的半句我就不太认同了。现在高校、研究所很多在整产业化的东西,但到了真刀实枪的时候会发现实验室整的那些东西完全不够看,跟真正的产业化相去甚远,很多东西是你考虑之外的。相反,工厂里面一些经验转化来的方法有时候不是通过理论就能得出的,而且简单实用。而且你再高校、研究所做得好也未必能在企业做得好。个人意见,希望不要介意。
7楼2013-07-31 08:39:58
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God_119

金虫 (小有名气)

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4楼: Originally posted by yiboceramic at 2013-07-30 16:54:34
浸蓝/浸红只对烧结致密陶瓷有效,
素烧之后的微裂纹不好检测

另外,对于高温烧结的陶瓷出现开裂的情况,之前在小木虫上见到有提到通过裂纹的形貌来区分裂纹的成因:升温阶段开裂,开裂面粗糙;降温阶段开裂,开裂面光滑。不知道你对这个观点怎么看?有什么理论依据么?
8楼2013-07-31 08:51:35
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yiboceramic

银虫 (小有名气)



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5楼: Originally posted by God_119 at 2013-07-30 17:18:47
原来如此,受教了。那对于素烧之后的样品有什么检测的方法么?如果能检测出也就可以直接剔除掉,没有必要进行高温烧结了,也算是节约成本吧。...

素烧之后的样品检测的方法也不是没有。

我一般是把坯体浸在某种液体中,
如果有裂纹,会立刻在裂纹处产生大量气泡。
没裂纹就没气泡。

这种检验方法对干压等静压的生坯也同样适用

[ Last edited by yiboceramic on 2013-7-31 at 10:13 ]
10楼2013-07-31 10:12:10
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