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xu_longyun

金虫 (小有名气)

[求助] 金相样老是做不好,麻点,拖尾,划痕(有图为证)......大神们,怎么解决它们啊?

钢中碳含量0.07%,EH36船板钢,硬度240 Hv 2/15,采用BUEHLER全自动(图4所示)磨抛试样,按P180、P400、P800、P1000、P1200依次更换BUEHLER的SiC砂纸,然后换抛光布抛光,抛光剂分别2.5μm、0.5μm金刚石喷雾抛光剂。
金相样磨成这样,真心觉得羞愧!自己尝试多次,都做不好,请大家多多指教!不胜感谢!
1)图1中出现围绕黑色“夹杂物”的圆环状深灰色污渍,是不是生锈了?为什么会这样?
2)图2为最后一道砂纸P1200磨完后,用5%硝酸酒精轻微腐蚀,抛光时喷2.5μm金刚石抛光剂,较图1有所改善,没有了“污渍”,但是拖尾现象很严重,这是为什么了?有什么方法补救呢?
3)图3是图2中的试样再用0.5μm金刚石抛光剂抛光后的效果,拖尾现象有所改善,但是原本较少的划痕,这下全面爆发,肉眼清晰可见。图中的黑点变多,不太像夹杂物,是不是抛光剂或者镶料污染所致呢?
基本功都做不好,很是垂头丧气,但又不想就此草草了事,非解决它不可。请各位虫友慷慨相助,多提意见!谢谢!
金相样老是做不好,麻点,拖尾,划痕(有图为证)......大神们,怎么解决它们啊?
图1


金相样老是做不好,麻点,拖尾,划痕(有图为证)......大神们,怎么解决它们啊?-1
图2


金相样老是做不好,麻点,拖尾,划痕(有图为证)......大神们,怎么解决它们啊?-2
图3


金相样老是做不好,麻点,拖尾,划痕(有图为证)......大神们,怎么解决它们啊?-3
图4
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秦苏辽

木虫 (正式写手)

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★ ★
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xu_longyun: 金币+2, ★★★很有帮助 2013-07-21 18:51:37
第一张没洗干净或吹干
第二张是自动抛光单方向的通病,手动抛光吧,过一段时间换个方向
第三张磨样时每道砂纸换的太快,抛光时间太短,力太大
不生产砖头,只做泥巴的搬运工
3楼2013-07-19 09:56:32
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紫川雨林

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★ ★ ★
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xu_longyun: 金币+3, ★★★很有帮助, 谢谢! 2013-07-21 19:03:08
我磨了几十个样都是手工的啊,只有转盘的抛光机……
楼主幸福啊!!!
第一和第二个图极可能是抛光液干后的水渍,以前遇过类似情况。建议抛光完水充干净后用吹风机干燥。
建议180,400,1000,1500,2000目的顺序后再抛光,1200直接抛光太粗糙了,手工伤不起的。
最后金相的放大倍数可以更高一些,楼主的倍数看不到更多细节。
17楼2013-07-20 07:57:44
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rooney0910

新虫 (初入文坛)

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xu_longyun: 金币+6, ★★★很有帮助, 谢谢你!做材料的,就是厉害!赞 2013-07-21 19:01:58
磨抛金相样最主要的就是不要心急。我一般都是手动磨,每道砂纸到最后的时候力气小一点磨一会儿,避免给下一道留下较深的划痕。自动抛的话,力设置的别太大。
用酒精清洗一定要及时,不要让试样表面带着水在空气中放太长时间,很容易长锈。洗完好好吹干
抛光时间掌握好,太短划痕抛不掉,太长容易把夹杂物等抛下来,形成孔洞;有些夹杂物跟水接触时间长了,也会溶解,比如CaS等。
如果杂点多,换做丙酮洗,效果会好一些。
16楼2013-07-20 02:26:11
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grk808188

新虫 (初入文坛)

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xu_longyun: 金币+6, ★★★很有帮助 2013-07-21 18:40:42
内容已删除
21楼2013-07-20 15:24:02
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战国时代

铁杆木虫 (著名写手)

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★ ★
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xu_longyun: 金币+2, ★★★很有帮助 2013-07-21 18:39:54
前一道划痕没完全去除就开始下道工序了!标乐的设备对不同的材料有不同的参数要求!需要自己摸索!你可以调整压力转速转向,以及抛光布和氧化铝抛光剂。别着急阿!

[ 发自手机版 http://muchong.com/3g ]
22楼2013-07-20 22:03:37
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bartmorphine

银虫 (初入文坛)

引用回帖:
28楼: Originally posted by xu_longyun at 2013-07-21 19:00:12
牙膏也可以??抛光布是呢料的...

我抛光纯铝就用过牙膏,单是没有成功,但是抛硬铝就可以。效果还不错,呢料抛光布里边经常有比较硬的纤维,应该在使用前抽出来。那样就好些
howyoudoing
34楼2013-07-23 23:25:36
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jeude

新虫 (初入文坛)

楼主有没有沿用BUEHLER给你的procedure, 180直接到400会留下很多划痕的。 个人建议400之后接600,800,1200。  抛光建议9um,6um,3um,1um,0.5um。 最好的办法就是把你的sample发给BUEHLER,他会给你一个比较好的procedure。  那样会比较简单。 还有划痕多很多时候是因为sample没有放平,尤其前几张纸(180)一定要过一会检查一次有没有平。 我之前的也是很多划痕, 照着这两个步骤做了之后就非常好了。 希望楼主好运。
39楼2013-08-10 22:49:41
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天涯眷

银虫 (小有名气)

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感谢参与,应助指数 +1
xu_longyun: 金币+1, ★★★很有帮助, 嗯,自己动手! 2013-07-21 19:03:41
这个全自动的不好使,你可以自己手动制作一下,可能效果会好一些。
18楼2013-07-20 10:27:46
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ysr665891

铁杆木虫 (正式写手)

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xu_longyun: 金币+1, 有帮助, 嗯,谢谢 2013-07-21 19:03:59
可以试下手工抛。。。。看你图片明显的没有抛干净
19楼2013-07-20 10:51:47
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lvkuang1991

木虫 (小有名气)

自动磨样加抛光的孩子是最幸福的有木有!!我们还是纯手工的,哎。。。
TheLastChapter!!
30楼2013-07-22 15:02:09
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普通回帖

Barrywu

铜虫 (小有名气)

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★ ★
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xu_longyun: 金币+2, ★★★很有帮助, 谢谢 2013-07-21 18:52:35
要有耐性,慢慢来,金相试样制作过程中任何一步都很重要的,一步做不好,就为下一步埋下了隐患!拖尾的话,可能是你在抛光的时候,压力施加的太大了,你的划痕的方向倒是很奇怪,为什么各个方向都有呢?建议你看看国标吧,至少有帮助的!
2楼2013-07-19 09:55:00
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zhang铭志

银虫 (初入文坛)

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★ ★ ★
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xu_longyun: 金币+3, ★★★很有帮助, 谢谢 2013-07-21 18:53:21
三张照片都有明显的划痕,可能是上一道次的划痕好没有盖住,就开始进行下一道次了,试样表面有点不干净,有点像腐蚀坑,建议抛光使用手动抛光,抛光时用力不要很大,可以用砂纸2000,抛光剂2.5的试一下
4楼2013-07-19 10:20:07
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huanghe718

至尊木虫 (文坛精英)

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xu_longyun: 金币+1, 有帮助, 不知道你的试样做得怎么样了!有空交流交流啊 2013-07-21 18:54:09
祝楼主好运,不久也要做试样了,希望顺利
尊重内心需求,过着恬淡的生活!
5楼2013-07-19 10:39:14
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michaeldzdz

新虫 (初入文坛)

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感谢参与,应助指数 +1
xu_longyun: 金币+1, 有帮助, 暂时换不了抛光剂哦,谢谢你 2013-07-21 18:54:48
抛光剂换成氧化铝试试?我是做钛合金的,一用金刚石表明就完了
6楼2013-07-19 11:11:03
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xu_longyun

金虫 (小有名气)

引用回帖:
2楼: Originally posted by Barrywu at 2013-07-19 09:55:00
要有耐性,慢慢来,金相试样制作过程中任何一步都很重要的,一步做不好,就为下一步埋下了隐患!拖尾的话,可能是你在抛光的时候,压力施加的太大了,你的划痕的方向倒是很奇怪,为什么各个方向都有呢?建议你看看国 ...

谢谢您的答复!我是用全自动磨的,所以划痕各个方向都有
7楼2013-07-19 11:52:15
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xu_longyun

金虫 (小有名气)

引用回帖:
3楼: Originally posted by 秦苏辽 at 2013-07-19 09:56:32
第一张没洗干净或吹干
第二张是自动抛光单方向的通病,手动抛光吧,过一段时间换个方向
第三张磨样时每道砂纸换的太快,抛光时间太短,力太大

谢谢您的回复!
8楼2013-07-19 11:54:03
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xu_longyun

金虫 (小有名气)

引用回帖:
4楼: Originally posted by zhang铭志 at 2013-07-19 10:20:07
三张照片都有明显的划痕,可能是上一道次的划痕好没有盖住,就开始进行下一道次了,试样表面有点不干净,有点像腐蚀坑,建议抛光使用手动抛光,抛光时用力不要很大,可以用砂纸2000,抛光剂2.5的试一下

谢谢您的建议!
9楼2013-07-19 11:54:44
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xu_longyun

金虫 (小有名气)

引用回帖:
5楼: Originally posted by huanghe718 at 2013-07-19 10:39:14
祝楼主好运,不久也要做试样了,希望顺利

祝您顺利!多交流
10楼2013-07-19 11:55:02
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