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kangzai521

金虫 (小有名气)

[求助] 急!!PP片材中的孔洞问题~~

最近我们公司在研发一个新产品,是多层复合材料,表皮用市场上购买的PP片材,厚度约2mm,是用热压的方式进行复合,温度195度(设备温度,样品实际温度没这么高),压力大约是30t/m2,先热压后冷压。
    得到的材料表面有许多孔洞,优点类似于以前在学校用压机时放气不够所产生的孔洞。我觉得可能有三个原因:一是片材内部含有一定的水分;二是内部的小分子气化;三是PP流动性不够好。为此,我们采取了许多方法,复合前先对原材料烘烤,或者是选择熔指较高的PP片材,而得到的材料表面稍有改善,但仍存在孔洞的问题。
    望各位虫友给些意见吧!!
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xiaohongfeng

木虫 (正式写手)

在工艺上调整,是不是可以缩短预热时间,在PP还没有全部融化的时候加压,空气在被包覆前就被排出?
一个人的自信能带来无穷的动力,拖延是科研最大的敌人!
3楼2013-06-26 08:37:30
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xiaohongfeng

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★ ★
感谢参与,应助指数 +1
kangzai521: 金币+2, 有帮助, 谢谢!更换设备这个不太可能的,目前只能从工艺或者材料上想办法了 2013-06-26 08:29:05
排气问题吧。片材复合的时候,有些空气放气时从片材通过,如果排气不彻底会有气泡的。我以前用压机也出现这种问题。个人猜测热辊挤压复合可能好点。
一个人的自信能带来无穷的动力,拖延是科研最大的敌人!
2楼2013-06-25 15:19:23
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kangzai521

金虫 (小有名气)

引用回帖:
3楼: Originally posted by xiaohongfeng at 2013-06-26 08:37:30
在工艺上调整,是不是可以缩短预热时间,在PP还没有全部融化的时候加压,空气在被包覆前就被排出?

我们不是用普通的平板硫化机压的,我们在热压机前还有几道工序,和后面的热压与冷压是连续的工艺,当然,可以提高速度来实现缩短预热时间,但这样的话会造成PP和下面材料的粘结不完全,容易产生剥离
4楼2013-06-26 08:55:13
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xiaohongfeng

木虫 (正式写手)

引用回帖:
4楼: Originally posted by kangzai521 at 2013-06-26 08:55:13
我们不是用普通的平板硫化机压的,我们在热压机前还有几道工序,和后面的热压与冷压是连续的工艺,当然,可以提高速度来实现缩短预热时间,但这样的话会造成PP和下面材料的粘结不完全,容易产生剥离...

你详细的介绍下你的工艺吧。
一个人的自信能带来无穷的动力,拖延是科研最大的敌人!
5楼2013-06-26 09:25:44
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