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cjf7780

铜虫 (初入文坛)

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[求助] ABS注塑件起皮问题

各位大虾，请教一下如何调整ABS注塑件起皮问题。注塑口附近(两个注塑口，只有一个注塑口附近起皮)，原料东丽ABS AX05X03材料，原理打部品也起皮。
现在调整了很多方案，调整模温，背压，都不行，各位大虾帮忙分析分析原因。

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1楼 2013-04-15 10:27:47

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huangziyue

金虫 (初入文坛)

应助: 1 (幼儿园)
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【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
scu2020: 金币+1, 感谢应助，常来工艺技术版 2013-04-15 15:43:40

注塑件起皮一般有两种因素造成，一是层与层之间的剪切应力，二是不同一性。造成剪切应力及热损坏的原因有，1，过高的注射速度，2太高的熔融温度。造成不同一性的原因有 1，材料不纯净货颗粒间有其他物质，2色母的相容性不好 3，料理好有水分，4 塑料熔融不良。你说的情况可以试试把模温调高把注塑速度降低料温降低试试看

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2楼2013-04-15 11:53:05

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jxch2003

银虫 (初入文坛)

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【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
scu2020: 金币+1, 感谢应助，常来工艺技术版 2013-04-16 22:58:41

注塑件起皮是由于一般是由于温差造成的，既然你已经调整模温没有处理好，那么就试试降低射料速度，看看效果怎么样，还有就是料没有烘干，或者料的纯度不够，亦或混了其他的料了，或者再试试把第一段进料速度放低，第二段加快，甚至使用极限，试试看效果怎么样，应该能解决的掉。以前我就这么做过，也无非就是这几个方面的原因。

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3楼2013-04-16 16:51:19

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