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求助：SB粉挤条成型后强度差的解决办法
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各位木虫： 我在用SB粉（拟薄水铝石相）加硝酸、田菁粉挤条时，所得到的条形剂强度很差，用手使劲挤压就可压碎，试过多次均如此。请问原因何在，如何解决？本人愿用金币对解答合适的虫友进行回报！多谢大家！ |
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2楼2007-09-09 20:22:55
3楼2007-09-09 21:02:25
berlin
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sydxbs007(金币+1,VIP+0):解释清楚详细，很好!我试试！
rabbit7708(金币+2,VIP+0):多谢热心应助！：）
sydxbs007(金币+1,VIP+0):解释清楚详细，很好!我试试！
rabbit7708(金币+2,VIP+0):多谢热心应助！：）
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一般SB粉成型，田菁粉用量大概在3－5％wt，硝酸浓度在5－10％ 还有一个很重要的指标就是水粉比，这个具体要看你的SB粉的含水量如何？ 在正式挤条成型之前，最好先练泥几次（如果没有捏合机，可以用粗孔筛板挤条2－3次，这时候如果水分比不合适，可以发现，挤出来的条，不粘连，没有毛刺，没有干弯是最理想的（此时用手捻物料，不粘手，还有粘性最好），如果有上述问题，就水多了加面，面对了加水了，呵呵） 还有就是田菁粉和SB粉在成型之前，尤其是在实验室内，最好过筛这样一方面可以保证他们混合的均匀，另外田菁粉中可能含有的部分粒状颗粒物也可以除去。 祝福，好运... |
4楼2007-09-09 22:08:22
。还有注意楼上说的，水粉比，挤条之前研混好，然后使劲砸成一团，然后才放入磨具挤条。 5楼2007-09-10 10:33:35
6楼2007-09-10 11:00:12
7楼2007-09-11 13:42:46
xhtangxh
木虫 (著名写手)
有木有虫
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nxl5096224(金币+3,VIP+0):多谢提供！3Q!
nxl5096224(金币+3,VIP+0):多谢提供！3Q!
用稀硝酸和粉挤条，虽然有环境污染问题 ，但这是工业中常用的方法，关键是液固比和挤压压强。加田菁粉或其它润滑剂是为了保证挤条时好得到较好的现状和挤出顺畅。条形剂强度很差跟以下原因有关：1.焙烧与否及焙烧温度。条形剂的强度是由氧化铝决定的，一方面要通过焙烧使SB粉脱水转化为氧化铝，另一方面又要求焙烧后条形剂有一定孔结构，而这只有通过焙烧使铝通过氧连接成网状结晶结构才能提高强度，因此焙烧是必须的。一般地，焙烧温度要有一个适当范围，500~700℃均可，而氧化铝也以γ、η、θ型为首选，过高温度焙烧或其它类型要么强度不高、使用时结构不稳定，要么孔容、比表面积小。 2.硝酸浓度太高将使SB粉大量转化为硝酸铝，焙烧后虽然强度很好，但孔容、比表面积小，有利也有弊。 3.固液比对成孔和机械强度有显著影响。过多的溶剂以游离态在胚料中占据一定空间，在干燥、焙烧过程溶剂被排除后不但留下大量间隙影响强度，而且容易使条形剂内部出现应力，导致破碎断裂降低强度。因此固液比以能满足顺畅挤条为好。挤条时加压不仅可以排出多余的溶剂，也利于条形剂内部颗粒紧密接触，提高机械强度。有条件最好在挤条机上做。 |
8楼2007-09-12 13:05:45
