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yuleitorpedo

金虫 (初入文坛)

[求助] 20g锅炉钢做的管子开裂问题,求前辈指导

20g做的管子,工作环境是低压100摄氏度左右的温度,管子采用冷变形处理,做成U形管,利用焊接的方法对接。
在使用一段时间后,大多U形管子的弯折部分附近都出现了裂纹,部分样品裂纹附近晶粒很大。但是其他的样品裂纹附近没有异常长大的现象。
想请教前辈们,这个可能是什么原因导致的?
谢谢各位前辈的指导。

裂纹1.jpg



裂纹2.jpg
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qlf_126

至尊木虫 (知名作家)

优秀版主

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
个人感觉应该是在冷成型的过程中,形成了沿晶的微裂纹,使用过程中微裂纹进一步扩展!
建议:可选择适当温度热成型!
泥鳅——也是鱼!!!
2楼2013-03-28 07:53:18
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徐四奎

银虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
你试一下折弯成形和焊接之后加一道退火工序,或许就能避免裂纹了。

[ 发自手机版 http://muchong.com/3g ]
每天进步一点点!
3楼2013-03-28 08:18:18
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徐四奎

银虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

或者折弯后直接退火处理。

[ 发自手机版 http://muchong.com/3g ]
每天进步一点点!
4楼2013-03-28 08:19:24
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徐四奎

银虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

或者折弯后直接退火处理,再进行焊接。

[ 发自手机版 http://muchong.com/3g ]
每天进步一点点!
5楼2013-03-28 08:19:39
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zfu641212

新虫 (初入文坛)

晶粒长大可能是加热温度大高且时间长引起的,弯曲部位开裂在背部是弯曲时拉伸管壁减薄使用时容易开裂。
6楼2013-03-30 15:04:57
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leeyl

铁杆木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

估计是这样的,个人见解,仅供参考。你在折弯的时候其本质就是对该材料有个冷变形,变形量相对较小,极有可能就在临界变形量的范围内。而你随后的焊接,就会对冷变形的材料有个加热的过程,该过程会造成冷变形的部分发生再结晶和晶粒的异常长大(临界变形量所导致的,关于这方面的内容你可以查查相关金属学的书籍)。
道法自然
7楼2013-03-30 17:18:51
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uwen331

木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

从问题描述上来看原因可能有两个:1)应力腐蚀断裂,可以进行低温去应力退火解决。2)化学腐蚀断裂,改焊料或查看接触物。具体可以看看裂纹中有没有大量的锈迹?如果没有锈迹就是应力腐蚀断裂的。有锈迹极有可能两种情况都有。不能确定大晶粒是使用后产生的。只能说明裂纹产生在大晶粒附近。
8楼2013-05-04 11:10:37
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模糊的小时候

木虫 (著名写手)

没有谱的事

【答案】应助回帖

没有说明管子中的工作介质。  
若是有应力腐蚀倾向的介质, 那基本可以断定,冷加工的残余应力的作用下,导致的应力腐蚀开裂。
弯管结束后,做退火处理就好了。
9楼2013-07-30 11:08:10
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