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气液固三相反应器的模拟
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反应器是这样的：气液并流向上通过催化剂床层（催化剂由筛板支撑）。问题描述：建模时，把筛板的口径设置为0.2cm，催化剂颗粒粒径为0.3cm，结果催化剂颗粒竟然出现在筛板下方 那位高手晓得，恳请赐教！不胜感激！  |
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【答案】应助回帖
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xiegangmai: 金币+3, 鼓励讨论交流！ 2013-04-07 23:03:43
xieliulei: 金币+5, ★★★很有帮助, 指出了原因 2013-04-13 22:07:33
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xieliulei: 金币+5, ★★★很有帮助, 指出了原因 2013-04-13 22:07:33
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你用的是拟流体模型，也就是说，在模拟的时候，催化剂被视为一种流体，与其他流体间的相互作用决定了它的流动状态。 看你目前的模拟，气液流体对催化剂的曳力不足以支撑催化剂，因此，有催化剂落下。 具体模拟，应该看你的催化剂是处于固定状态还是流化状态，如果处于固定状态，fix 速度值为0；如果是流动状态，可考虑增加流体间曳力等方式进行修正。 |
9楼2013-04-07 08:42:33
xiaohsu2006
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11楼2013-04-14 20:00:46
【答案】应助回帖
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xiegangmai: 金币+3, 鼓励讨论交流！ 2013-04-18 00:06:18
xieliulei: 金币+5, ★★★很有帮助, 很专业的、很有效的 2013-04-18 11:23:25
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选中Granular选项，只是表明模型中固相拟流体后出现的压力/粘度等用颗粒动理论模型封闭（因此，会有摩擦粘度，最大堆积，径向分布函数等选项让你选择）。 你这个具体问题比较复杂，数值角度，可以增大相间曳力或增大颗粒相的摩擦力以更接近真实情况，比如，将现有曳力模型增大10倍或100倍看能不能解决，但更好一点的是增大颗粒间的摩擦力，使拟流体后的颗粒相也兼顾颗粒运动状态，但这个是一个博士论文研究的内容。 一个简单的问题是，拟流体后，颗粒相的运动不会出现实际颗粒运动时的类似堆积角的角度，有人做这方面的工作，加大摩擦力后会出现角度，但和实际仍有差距。 下午过来把文献找给你。 |
14楼2013-04-17 11:30:31
15楼2013-04-17 15:00:56
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