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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 催化 » 催化剂制备 » 怎样增加复合氧化物表面活动氧量
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sguan

[交流] 怎样增加复合氧化物表面活动氧量

金属复合氧化物单独存在时催化活性相当好，但一旦涂覆到载体上，催化活性立即下降，作TPR表征，发现表面活动氧量减少。
请问各位虫虫：怎样才能防止表面活动氧量减少？
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1楼 2007-08-03 09:44:23
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cloudcloud

木虫 (正式写手)

小虫
14楼的分析的细致，很有道理，但我想问一下，MgO与NiO同时加入Al2O3，谁更容易生成复合氧化物？
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我不去想是否能够成功，既然选择了远方，便只顾风雨兼程；我不去想身后会不会袭来寒风冷雨，既然目标是地平线，留给世界的只能是背影。
16楼2007-08-08 22:12:01
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zhangwengui330

荣誉版主 (职业作家)

优秀版主
★ ★ ★
linweiguo0(金币+3):谢谢应助
活性下降，活性氧量减少和活性组分浓度也有一定关系
再者是载体束缚了表面活动氧的迁移，打个比方一个人要到对岸去
如果中途隔了个小沟，蹦下就过去了，如果是条大河，那就难了，那就得架桥了
还有可能是涂覆处理后造成自身比表面的下降

防止表面活动氧量的减少，换个角度就是能保证活性组分能更好的和载体协调，有时可以适当在加入点助剂，比如碱金属氧化物碱土金属氧化物等，也可以增加涂覆厚度，但要考虑到流失的问题，如果有必要可以做下涂覆厚度对活性的影响
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2楼2007-08-03 09:54:23
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sguan

引用回帖:
Originally posted by zhangwengui330 at 2007-8-3 09:54 AM:
活性下降，活性氧量减少和活性组分浓度也有一定关系
再者是载体束缚了表面活动氧的迁移，打个比方一个人要到对岸去
如果中途隔了个小沟，蹦下就过去了，如果是条大河，那就难了，那就得架桥了
还有可能是涂覆处 ...

活性组分的量是固定的，做能谱分析发现，表面元素没有变化，初步估计活性组分与载体发生作用，又检测不出来，活性组分与载体机械混合是活性没变化，浸渍涂覆，催化剂严重失活，就机械混合和浸渍得到的催化剂做TPR表征，机械混合的TPR表征的表面活动氧和晶格氧都在合适温度范围出现还原峰，但浸渍得到表面活动氧的还原峰往高温区移动了100度，有什么方法可以防止这种现象发生？
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3楼2007-08-03 10:25:20
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sguan

引用回帖:
Originally posted by zhangwengui330 at 2007-8-3 09:54 AM:
活性下降，活性氧量减少和活性组分浓度也有一定关系
再者是载体束缚了表面活动氧的迁移，打个比方一个人要到对岸去
如果中途隔了个小沟，蹦下就过去了，如果是条大河，那就难了，那就得架桥了
还有可能是涂覆处 ...

涂覆厚度没有计算过，当然有影响了。因为负载量在7％，催化剂失活了，负载量为15％，催化剂失活稍微减缓，在经过一段时间老化，催化剂仍然失活了，如果用增加涂覆的厚度，那么催化剂成本就会高很多
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4楼2007-08-03 10:32:49
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