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181806208

新虫 (小有名气)

[求助] 天然气净化设备

有哪位大侠懂天然气处理净化部分的设备的么?能给个工艺流程和设备的主要结构么?谢了
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181806208

新虫 (小有名气)

感谢,我想了解的是天然气开采出来后的下一段工序,天然气脱硫脱C脱水的部分,不过还是感谢大家了哈
4楼2012-12-27 21:48:29
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whr73229880

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★ ★
感谢参与,应助指数 +1
181806208: 金币+2 2012-12-27 21:48:58
我设计过天然气除油的设备,用在天然气发动机前面,跟除雾器差不多,不知道是不是你要的东西
为人者有大度成大器也!
2楼2012-12-25 12:27:22
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l_x_m莫惹

金虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

★ ★
感谢参与,应助指数 +1
181806208: 金币+2, 有帮助 2012-12-27 21:48:43
个人单位用的就是,分子筛干燥吸附,然后是吸附罐进行变压吸附和脱附,进行净化
3楼2012-12-26 20:29:37
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NGJ889KWWC;

金虫 (著名写手)

石油化工,天然气工程师

2、原料气脱碳单元
来自原料压缩机的煤层气(压力:5.4MPa,温度:40℃)经过煤层气过滤器过滤出管道中的杂质后进入吸收塔,与进入吸收塔的贫液(不含CO2的MEA溶液)经填料段逆流接触脱除其中的CO2,然后再经洗涤后出吸收塔(压力:5.38,温度:45℃)。出吸收塔顶的脱碳气经脱碳气冷却器冷却,进入分离器分离出冷凝水后进入分子筛脱水脱汞单元。吸收塔底部出来的富液(压力:5.4MPa(G)温度:45℃)的经调节阀减压至0.6MPa,进入贫富液换热器与再生塔塔底出来的贫液换热升温到102℃后,进再生塔与上升的蒸气进行传质、传热交换,再生所需要的热量由再沸器提供。贫液(压力:0.07MPa 温度:115℃)出再生塔塔底入贫富液换热器与富液换热,温度降到55℃,在经过贫液冷却器继续冷却至40℃后由胺液泵升压至5.45MPa,将贫胺液送入吸收塔上部。在贫液入吸收塔的管线上设置有旁路过滤器,部分MEA 溶液通过旁路活性炭过滤器和颗粒过滤器滤出溶液中的杂质,以保持溶液的清洁。由再生塔塔顶出来的再生气(温度~115℃)经回流液冷凝器冷却,然后再经分离器分离、调节阀调压后直接放空;分离器底部的冷凝液经回流液泵增压送回再生塔上部。
通过向吸收塔补充洗涤脱盐水来满足系统水平衡。
天然气进口管线上设有1 组安全阀系统,投入使用的安全阀前设有检修时用的球阀,正常情况下,此球阀是常开的;旁路系统也设有阀门,旁路阀是常关的。当天然气过滤器或吸收塔系统超压时,安全阀起跳,排出的气体进放空总管。脱碳气分离器出口管线上设有1 组安全阀系统,投入使用的安全阀前设有检修时用的球阀,正常情况下,球阀是常开的;旁路系统也设有阀门,旁路阀是常关的。当脱碳气冷却器或分离器系统超压时,安全阀起跳,排出的气体进放空总管。再生塔和回流冷凝之间的管线上设有1 组安全阀系统,投入使用的安全阀前设有检修时用的球阀,正常情况下,此球阀是常开的;旁路系统也设有阀门,旁路球阀是常关的。当再生塔或回流冷凝系统超压时,安全阀起跳,排出的气体进放空总管。脱酸后的煤层气中CO2的含量≤50ppm。
3、原料气脱水、脱汞单元
吸附过程:来自脱碳单元的天然气依次经过阀门V-301A1进入装有填料的吸附塔MS301A1,吸附剂吸附脱除煤层气体中含有的水份,干燥后的气体从吸附塔底部经过阀门V-302A1排出,进入脱汞吸附器MS302 脱除原料气中的汞。脱汞后的原料气进入过滤器F301。进一步除去气体中含有的颗粒等杂质,过滤后的气体简称净化气,净化气送往液化冷箱单元,来自界区外的煤层气再生气用于吸附塔的再生。
再生过程:吸附已结束的吸附塔通过V-305 先逆放泄压至0.48MPa 后,来液化冷箱单元的煤层气经V-336 进入加热器E301加热后的气体(工况为压力0.48MPa,温度240℃)经阀门V-308 入吸附塔MS301A2对吸附剂进行升温的再生过程;解吸出来的混合气体(简称再生气)经阀门V-303 进冷却器E302冷却,冷却后的气体(工况为压力0.45MPa,温度≤40℃)进入原料气压缩单元的入口。吸附剂再生结束后需要将填料、设备和管线等装置进行冷却,这时仍用来自液化冷箱单元外的天然气再生气(工况为压力0.48MPa,温度40℃)经阀门V-306 入吸附塔MS301A3 进行冲洗冷却,出来的气体经阀门V-307 进入加热器E301 经V-308 入吸附塔MS301A1对吸附剂进行升温的再生过程。
      经脱水脱汞单元,原料气中的水≤1ppm。
4、液化冷箱单元
来自脱水、脱汞单元的原料煤层气(压力:5.3MPa(G)温度:40℃)经换热器E601A/B被返流的氮气冷却到-32℃,经重烃分离罐将重烃分离出来,重烃经V-607A/B阀排到安全场所。分离出的煤层气依次经过换热器E601A/B被来自一、二级膨胀机系统的返流氮气冷却液化成液化煤层气(压力5.29温度-131.5℃)。经V-608A/B调节阀减压(压力:0.48MPa温度:-140.1℃)节流后一部液体气化,两相的流体经煤层气气液分离罐分离,闪蒸气经换热器E601A/B逐级复热后将冷量传递给正流的煤层气,使冷量重新被利用达到降低能耗的目的。复热后的闪蒸气(压力:0.48MPa(G)温度:37℃)返回到脱水、脱汞单元作气吸附塔的再生气用。液体返回到主换热器601A/B温度降至-167.3℃,经调节阀V-609A/B减压至0.05MPa(G)作为产品液体输送至2900m3 LNG贮槽贮存起来。
学习是永恒的主题、交流是一种态度、坚持是一种本能。
5楼2014-07-07 10:55:15
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