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天然气净化设备
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| 有哪位大侠懂天然气处理净化部分的设备的么？能给个工艺流程和设备的主要结构么？谢了 |
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2、原料气脱碳单元 来自原料压缩机的煤层气（压力：5.4MPa，温度：40℃）经过煤层气过滤器过滤出管道中的杂质后进入吸收塔，与进入吸收塔的贫液（不含CO2的MEA溶液）经填料段逆流接触脱除其中的CO2，然后再经洗涤后出吸收塔（压力：5.38，温度：45℃）。出吸收塔顶的脱碳气经脱碳气冷却器冷却，进入分离器分离出冷凝水后进入分子筛脱水脱汞单元。吸收塔底部出来的富液（压力：5.4MPa（G）温度：45℃）的经调节阀减压至0.6MPa，进入贫富液换热器与再生塔塔底出来的贫液换热升温到102℃后，进再生塔与上升的蒸气进行传质、传热交换，再生所需要的热量由再沸器提供。贫液（压力：0.07MPa 温度：115℃）出再生塔塔底入贫富液换热器与富液换热，温度降到55℃，在经过贫液冷却器继续冷却至40℃后由胺液泵升压至5.45MPa，将贫胺液送入吸收塔上部。在贫液入吸收塔的管线上设置有旁路过滤器,部分MEA 溶液通过旁路活性炭过滤器和颗粒过滤器滤出溶液中的杂质，以保持溶液的清洁。由再生塔塔顶出来的再生气（温度~115℃）经回流液冷凝器冷却，然后再经分离器分离、调节阀调压后直接放空；分离器底部的冷凝液经回流液泵增压送回再生塔上部。 通过向吸收塔补充洗涤脱盐水来满足系统水平衡。 天然气进口管线上设有1 组安全阀系统，投入使用的安全阀前设有检修时用的球阀，正常情况下，此球阀是常开的；旁路系统也设有阀门，旁路阀是常关的。当天然气过滤器或吸收塔系统超压时，安全阀起跳，排出的气体进放空总管。脱碳气分离器出口管线上设有1 组安全阀系统，投入使用的安全阀前设有检修时用的球阀，正常情况下，球阀是常开的；旁路系统也设有阀门，旁路阀是常关的。当脱碳气冷却器或分离器系统超压时，安全阀起跳，排出的气体进放空总管。再生塔和回流冷凝之间的管线上设有1 组安全阀系统，投入使用的安全阀前设有检修时用的球阀，正常情况下，此球阀是常开的；旁路系统也设有阀门，旁路球阀是常关的。当再生塔或回流冷凝系统超压时，安全阀起跳，排出的气体进放空总管。脱酸后的煤层气中CO2的含量≤50ppm。 3、原料气脱水、脱汞单元 吸附过程：来自脱碳单元的天然气依次经过阀门V-301A1进入装有填料的吸附塔MS301A1，吸附剂吸附脱除煤层气体中含有的水份，干燥后的气体从吸附塔底部经过阀门V-302A1排出，进入脱汞吸附器MS302 脱除原料气中的汞。脱汞后的原料气进入过滤器F301。进一步除去气体中含有的颗粒等杂质，过滤后的气体简称净化气，净化气送往液化冷箱单元，来自界区外的煤层气再生气用于吸附塔的再生。 再生过程：吸附已结束的吸附塔通过V-305 先逆放泄压至0.48MPa 后，来液化冷箱单元的煤层气经V-336 进入加热器E301加热后的气体（工况为压力0.48MPa,温度240℃）经阀门V-308 入吸附塔MS301A2对吸附剂进行升温的再生过程；解吸出来的混合气体（简称再生气）经阀门V-303 进冷却器E302冷却，冷却后的气体（工况为压力0.45MPa，温度≤40℃）进入原料气压缩单元的入口。吸附剂再生结束后需要将填料、设备和管线等装置进行冷却，这时仍用来自液化冷箱单元外的天然气再生气（工况为压力0.48MPa，温度40℃）经阀门V-306 入吸附塔MS301A3 进行冲洗冷却，出来的气体经阀门V-307 进入加热器E301 经V-308 入吸附塔MS301A1对吸附剂进行升温的再生过程。 经脱水脱汞单元，原料气中的水≤1ppm。 4、液化冷箱单元 来自脱水、脱汞单元的原料煤层气（压力：5.3MPa（G）温度：40℃）经换热器E601A/B被返流的氮气冷却到-32℃，经重烃分离罐将重烃分离出来，重烃经V-607A/B阀排到安全场所。分离出的煤层气依次经过换热器E601A/B被来自一、二级膨胀机系统的返流氮气冷却液化成液化煤层气（压力5.29温度-131.5℃）。经V-608A/B调节阀减压（压力：0.48MPa温度：-140.1℃）节流后一部液体气化，两相的流体经煤层气气液分离罐分离，闪蒸气经换热器E601A/B逐级复热后将冷量传递给正流的煤层气，使冷量重新被利用达到降低能耗的目的。复热后的闪蒸气（压力：0.48MPa（G）温度：37℃）返回到脱水、脱汞单元作气吸附塔的再生气用。液体返回到主换热器601A/B温度降至-167.3℃，经调节阀V-609A/B减压至0.05MPa（G）作为产品液体输送至2900m3 LNG贮槽贮存起来。 |
5楼2014-07-07 10:55:15
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