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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 高分子 » 成型加工 » 35%增强PA66粉碎造粒工艺
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hao12534

木虫 (小有名气)
引用回帖:
10楼: Originally posted by xiaohongfeng at 2012-11-12 15:18:14
中空说明收缩厉害，你看能不能调高冷却水浴的温度？此外切粒机刀片是否锋利？

调高了到35°C以上，但是没有什么效果，而过水也很短了，目测大概是50cm那么长，吸水很严重，到了切粒机处很多都被切碎，切粒机应该没有问题，有什么其他办法啊。
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哈哈....
11楼2012-11-13 08:42:54
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xiaohongfeng

木虫 (正式写手)
引用回帖:
11楼: Originally posted by hao12534 at 2012-11-13 08:42:54
调高了到35°C以上，但是没有什么效果，而过水也很短了，目测大概是50cm那么长，吸水很严重，到了切粒机处很多都被切碎，切粒机应该没有问题，有什么其他办法啊。...

吸水的话可以干燥解决，不过切碎的问题出在哪里？你可以测下熔指看看分子量降解的厉害不。
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一个人的自信能带来无穷的动力，拖延是科研最大的敌人！
12楼2012-11-13 09:12:42
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无知者6096

金虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

干燥处理是为了除去水分，但并不是烘的时间越久越好，让物料的含水率在0.5%以下（也是听一位虫友说的，有助于加工时的排气，应该是水蒸发之后易带走其他小分子的原因。）。我也做粉碎料，有时候没烘的料加工比烘的料好，有时候就相反。粉碎料已经降解过一次，可以适当把加工温度整体拉低，就是原料加工，由于体系和助剂的原因，都可以让加工温度降低的。粉碎料不好造粒也主要是分子降解的原因，改性时里面可以加入20-30%的原料（含玻纤），起到一个牵引的作用。粒子如果是中心缩孔的话，就没有多大问题，是遇水急速冷却导致料条表面和中心收缩不一致造成的，其他的空洞应该是排气的原因。切出的粒子是粉碎状，一方面是切刀不好的原因，一方面是粉碎料和所用的改性助剂、原料相容性差的原因。
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13楼2012-11-13 10:18:53
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hao12534

木虫 (小有名气)
引用回帖:
13楼: Originally posted by 无知者6096 at 2012-11-13 10:18:53
干燥处理是为了除去水分，但并不是烘的时间越久越好，让物料的含水率在0.5%以下（也是听一位虫友说的，有助于加工时的排气，应该是水蒸发之后易带走其他小分子的原因。）。我也做粉碎料，有时候没烘的料加工比烘的料 ...

没有改性，纯粉碎料造粒。原来粉碎料里面就含有35%的玻纤了。现在主要的问题就是中间空洞和吸水的问题，请教有什么方法解决
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哈哈....
14楼2012-11-13 13:21:40
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无知者6096

金虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

引用回帖:
14楼: Originally posted by hao12534 at 2012-11-13 13:21:40
没有改性，纯粉碎料造粒。原来粉碎料里面就含有35%的玻纤了。现在主要的问题就是中间空洞和吸水的问题，请教有什么方法解决...

中间中空不是大问题，不会影响材料的物性的，如果还想解决这个问题，换成热切方式，中空和吸水的问题都会解决，但成本太高。剩下的就是尽可能让料条在水里待的时间短。
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15楼2012-11-13 16:05:57
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hao12534

木虫 (小有名气)
水温也提高了，料条在水里待的时间已经非常短了，检测出来的性能表明是还行，没有水解的现象。但是吸水还是相当严重。请教各位虫友，该如何解决吸水严重的问题。
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哈哈....
16楼2012-11-16 17:14:51
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