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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 陶瓷材料 » 收缩率的影响因素，如何降低陶瓷的收缩率
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besage

新虫 (初入文坛)

[求助] 收缩率的影响因素，如何降低陶瓷的收缩率

本人做的一些实验中，改变粒度D50（2um-3um），但烧结出来的基片收缩率改变不大。助剂有氧化硅，碳酸钙和氧化镁，如何有效降低氧化铝陶瓷基片收缩率。还有影响收缩率的因素，求各位大侠赐教！！！
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希望在此多学点东西，多认识几个有缘人
1楼2012-10-10 23:02:37
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新虫 (初入文坛)
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4楼: Originally posted by whd博士 at 2012-10-11 11:13:03
你的助剂里有碳酸钙，这个东西高温分解释放气体，导致坯体中的空隙增加，烧失增大，致密化后收缩率自然也增大了。建议楼主尝试更换能够起到同样作用但是不会分解或者燃烧的助剂，另外成型方式和成型压力也可以优化下 ...

但另外一种粉也同样加了碳酸钙，结果收缩率可以到18，我们自己做的粉就是达不到

[ 发自手机版 http://muchong.com/3g ]
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5楼2012-10-11 23:07:44
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新虫 (初入文坛)
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6楼: Originally posted by whd博士 at 2012-10-12 11:21:50
你是想要得到高的收缩率？...

我们在做两组粉的对比试验，另一种粉收缩率是18%，我们自己的是22%，要把他们的收缩率做成一致。当然要先考虑把我们自己的粉收缩率降下来。最终没办法也可以把另一种粉收缩率提高，呵呵
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8楼2012-10-12 14:45:45
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新虫 (初入文坛)
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7楼: Originally posted by xkcn at 2012-10-12 13:13:51
预烧，温度弄高点，主要你有碳酸钙，所以预烧温度最好能将碳酸钙分解为氧化钙

烧结之前有进行排胶了，体积没什么变化
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9楼2012-10-12 14:46:25
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新虫 (初入文坛)
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2楼: Originally posted by 七月二十五 at 2012-10-11 00:27:27
坯件密度，加大成型压力可减小收缩。

成型压力不能过大，会容易产生内压力，烧结得到的产品容易裂
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10楼2012-10-12 14:48:07
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新虫 (初入文坛)
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11楼: Originally posted by yefeng1987 at 2012-10-12 15:15:37
可以少加些烧结助剂，提高烧结温度试试

目前正在尝试中
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12楼2012-10-12 15:38:03
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新虫 (初入文坛)
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13楼: Originally posted by xkcn at 2012-10-12 15:40:07
排胶是排胶啊！预烧温度可以高过排胶温度啊，你排胶温度能达到碳酸钙分解温度不？...

温度达到1400多，应该超过分解温度了吧
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14楼2012-10-12 15:42:12
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新虫 (初入文坛)
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11楼: Originally posted by yefeng1987 at 2012-10-12 15:15:37
可以少加些烧结助剂，提高烧结温度试试

为什么要提高烧结温度呢，个人觉得烧结温度过高，会使部分氧化物挥发，产生液相，引起体积收缩，增大了收缩率
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16楼2012-10-12 19:39:36
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新虫 (初入文坛)
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17楼: Originally posted by xkcn at 2012-10-12 21:23:29
排胶温度达到1400？还有预烧料是要重新成型的，一般的预烧是指未成型的粉料先预烧或者粉料初次成型后预烧，然后再破碎重新成型烧结，不知道你是什么意思和工艺...

我们是先成型后，才排胶的，呵呵，还没试过预烧再成型的，大侠一般的预烧温度是多少呢，如果预烧温度太高，会不会太干燥，这样干压不是很好吧
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19楼2012-10-12 22:40:41
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新虫 (初入文坛)
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18楼: Originally posted by whd博士 at 2012-10-12 22:14:03
那就调节下比如碳酸钙这类物质的含量，适当降低点试试。...

其实所加的碳酸钙不多。呵呵，我想提高另一种粉碳酸钙的含量呢，这样提高了收缩率，就可以和我们的粉一致了，不知道行不行
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20楼2012-10-12 22:45:32
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