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qust彬

铜虫 (小有名气)

[求助] PE塑料挤出的粘度问题

以PE和PP为主生产如细线状的材料时,同样的挤出参数。因为色母粒稍有不同。在模头挤出拉丝时,有一种经常发生断丝现象(连续生产)。请教大家是因为粘度升高了是降低了?可否解释下流变行为的变化,谢谢了!
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tinghaidub

金虫 (正式写手)

色彩的分散和分子间的作用力。
梦里不知身是客
2楼2012-08-11 12:08:09
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ahu7518

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
粘度变大还是变小做个融指就ok。根据你的描述分析是填料分散不均或粒径大了破坏了PP、PE的结晶性致使材料粘度降低
让高分子一统天下
8楼2012-08-11 14:35:01
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tinghaidub

金虫 (正式写手)

也有可能是色母所用的载体不对与基体不相容。
梦里不知身是客
12楼2012-08-11 16:10:07
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何佩佩

新虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

是不是温度设定太低,塑化不完全,填料没有和基体树脂混合均匀。
14楼2012-08-14 19:35:38
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fanshourui

铁杆木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

断了第一是可能熔体粘度变大;第二可能出胶不均匀;第三就是有杂质或者气泡;根据自己的配方及工艺分析吧
15楼2012-08-15 12:42:11
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普通回帖

qust彬

铜虫 (小有名气)

引用回帖:
2楼: Originally posted by tinghaidub at 2012-08-11 12:08:09
色彩的分散和分子间的作用力。

能否说的详细点呢,这个色彩的作用那么明显么?从加工形态上看,流变行为有否有变化?
三十年河东,三十年河西,所以坚守自己!
3楼2012-08-11 13:59:50
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lybwfm232

禁虫 (小有名气)

★ ★ ★ ★ ★
感谢参与,应助指数 +1
qust彬: 金币+5, 有帮助, 也曾考虑过,就是没有细致的推理 2012-08-11 14:17:58
本帖内容被屏蔽

4楼2012-08-11 14:15:58
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qust彬

铜虫 (小有名气)

引用回帖:
4楼: Originally posted by lybwfm232 at 2012-08-11 14:15:58
那是因为熔体的粘度降低的缘故,你可以适当的再提高点粘度就可以了

我当时也是这样想的,但是我们这的高工说也有可能是无机物分散不均造成的粘度变大。所以没有很有说服力的解释。
三十年河东,三十年河西,所以坚守自己!
5楼2012-08-11 14:20:14
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lybwfm232

禁虫 (小有名气)

本帖内容被屏蔽

6楼2012-08-11 14:23:04
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xyzf05d1

木虫 (职业作家)

能断的话肯定是粘度低的缘故啦,就是口模温度高了!区分挤出机混融效果除螺杆元件的组合,就是看各温度的分布,至于流变学的点,这里还不至于那么复杂,模量小,它就易断!只是在形态上的区分!
百灵鸟双双的飞,是为了爱情来歌唱。大雁在草原上降落,是为了寻找安乐。我们努力地工作,为了幸福的生活!
7楼2012-08-11 14:30:53
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qust彬

铜虫 (小有名气)

引用回帖:
6楼: Originally posted by lybwfm232 at 2012-08-11 14:23:04
你试着加点色粉的分散剂,然后再看看是不是可以解决这个问题如果不能, 那你再提高粘度再 看一下,  如果还不可以的话,那你把温度提高点看看可不可以呢

谢谢,做下试验看看吧!基本也就是这些情况考虑了!
三十年河东,三十年河西,所以坚守自己!
9楼2012-08-11 15:14:30
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xyzf05d1

木虫 (职业作家)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★
感谢参与,应助指数 +1
qust彬: 金币+5, ★★★很有帮助, 非常感谢!! 2012-08-11 22:14:32
仔细看了下,你想问的和我回答的不是一个问题!
颜料的不同,会影响熔体的流变性,比如,炭黑——增稠,加它下去后对温度还相对的敏感了,极端情况下,会因为“干结”而断(还是取决于口模温度的,我在其它应用上试过),说到根本原因,我想和颜填料的结构和大小有关系,片晶、无定形的有机无机颜料在熔体中的分布必会有些许不同的分布。
百灵鸟双双的飞,是为了爱情来歌唱。大雁在草原上降落,是为了寻找安乐。我们努力地工作,为了幸福的生活!
10楼2012-08-11 15:27:33
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