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laserll

金虫 (初入文坛)

[交流] 钇稳定型氧化锆陶瓷烧结变形(圆柱体上窄下宽)问题? 已有20人参与

钇稳定型氧化锆陶瓷,原料为3Y(3mol%氧化钇)钇稳定型氧化锆粉料,粒径造粒后50微米,工艺是造粒,手动油压压片,1550℃保温4小时,升温速率3°/min,烧结后氧化锆陶瓷圆柱体上窄下宽?哪位高手指点下原因和解决方法。
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氧化锆产品烧结

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younie

金虫 (正式写手)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
干压造成上下密度不均匀
[url]hi.baidu.com/ceramix[/url]
2楼2012-07-23 17:00:37
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sxll

至尊木虫 (职业作家)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
看看烧结状况吧,如果不存在过烧问题,是不是你的料底面贴近炉底,炉子发热体在两侧,可能是顶面受热辐射较多,炉底温度较低,上下面受热不均匀引起的。试试埋粉吧
3楼2012-07-23 17:14:35
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dennis_181

金虫 (小有名气)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
这种现象的可能由两种原因造成。1.烧结中片的底部温度较低,导致底部烧结效果差(收缩率低),产生底部温度低的原因是炉膛底部没有热循环,解决方法是将烧结用的垫片垫高、架空(如直接放炉膛上烧结的,请参考原因2),这样烧结时,热空气可循环进入垫片下端,保证烧结中样品片温度一直,避免因烧结效果不均一,而产生的样品上下端大小不同的问题。2.烧结垫片(或炉膛)污染样品,导致样品片成分变化,改变了样品低端的烧结性能。
17楼2012-07-24 14:17:54
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shihaibin

铜虫 (小有名气)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
做个简易的模具把预压好的坯料装入聚氨酯的材料内,再上机压一次,试试,该方法可以等同于等静压
21楼2012-09-03 09:36:31
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化工冬天

新虫 (初入文坛)



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氧化钇加入方式对氧化锆的烧结有影响
23楼2013-01-02 15:05:03
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shy513

金虫 (正式写手)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
粉体本身,成型工艺,烧结炉,从这三方面想想;可以加入冷等静压试一试,再看看结果
相见恨晚
24楼2013-11-08 22:30:37
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lanjina1

木虫 (小有名气)


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引用回帖:
23楼: Originally posted by 化工冬天 at 2013-01-02 15:05:03
氧化钇加入方式对氧化锆的烧结有影响

你好,请问 溶胶凝胶法制备的氧化锆中 添加氧化钇,哪种添加方式更容易成膜
所有偷过的懒都会成为巴掌打脸!打脸会疼,脸肿会丑!远离熟悉的舒适区,否则打破它的只能是意外和别人恶意的手段。
25楼2015-04-14 11:10:27
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李宗育

银虫 (初入文坛)


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20楼: Originally posted by nzh7010 at 2012-07-28 21:02:24
做简易模,上下分别加压,我以前试过,效果还不错。

你好,请问你简易模是怎么做的?
32楼2017-01-12 20:58:29
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普通回帖

laserll

金虫 (初入文坛)

引用回帖:
3楼: Originally posted by sxll at 2012-07-23 17:14:35
看看烧结状况吧,如果不存在过烧问题,是不是你的料底面贴近炉底,炉子发热体在两侧,可能是顶面受热辐射较多,炉底温度较低,上下面受热不均匀引起的。试试埋粉吧

埋粉的结果一样,上窄下宽
4楼2012-07-23 17:43:42
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liuj65

木虫 (小有名气)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
改成双面加压或用冷等静压
5楼2012-07-23 17:45:47
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laserll

金虫 (初入文坛)

引用回帖:
2楼: Originally posted by younie at 2012-07-23 17:00:37
干压造成上下密度不均匀

现在实验室只有这油压机,请问怎么解决呢?
6楼2012-07-23 17:47:41
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laserll

金虫 (初入文坛)

引用回帖:
5楼: Originally posted by liuj65 at 2012-07-23 17:45:47
改成双面加压或用冷等静压

嗯,试试
7楼2012-07-23 17:49:13
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王晓禨

木虫 (小有名气)

★ ★
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tjcdp: 金币+1, 鼓励新虫在本版交流 2012-07-23 23:45:22
假设上模冲向上、压机自上向下压制,如果是由摩擦引起的密度分布不均造成烧结后上下直径不等,也应该是上宽下窄。上端压坯密度大于下端,烧结时,上层密度高收缩小,下层密度低收缩大,故上宽下窄。更何况要压坯高径比很大的时候才会有明显的密度分布不均现象。
只是不知道楼主的方向表述和我的假设一样否。如果不是可以试试非同时双向压制。
8楼2012-07-23 18:33:58
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chinaworm

专家顾问 (知名作家)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
只能用更好的成型工艺, 不然是没有办法解决的
Tomorrow is tomorrow
9楼2012-07-23 19:07:12
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laserll

金虫 (初入文坛)

引用回帖:
8楼: Originally posted by 王晓禨 at 2012-07-23 18:33:58
假设上模冲向上、压机自上向下压制,如果是由摩擦引起的密度分布不均造成烧结后上下直径不等,也应该是上宽下窄。上端压坯密度大于下端,烧结时,上层密度高收缩小,下层密度低收缩大,故上宽下窄。更何况要压坯高径 ...

向上压的,上面的是不动的。。。我正试着把模具倒过来,然后反过来脱模,看看结果
10楼2012-07-23 22:55:14
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