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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 陶瓷材料 » 钇稳定型氧化锆陶瓷烧结变形（圆柱体上窄下宽）问题？
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laserll

金虫 (初入文坛)
引用回帖:
9楼: Originally posted by chinaworm at 2012-07-23 19:07:12
只能用更好的成型工艺， 不然是没有办法解决的

也是啊
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11楼2012-07-23 22:55:42
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ly02468

木虫 (小有名气)
★
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一定是你液压机的问题。是不是压力不够呀。多压几次试试。温度是自有降温还是控制在降温。
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把简单的事情做好了,就是成功！
12楼2012-07-23 23:36:06
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whyao

木虫 (正式写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
如果圆柱体高宽比太大的话最好不要用干压成型，对粉料流动性，成型方式（单向或双向浮动）、保压时间什么的要求都挺高的。建议用热压铸或凝胶铸成型工艺。或者干压成型后再用等静压处理一下再烧结应该也会好一点。
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13楼2012-07-24 08:15:44
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laserll

金虫 (初入文坛)
引用回帖:
12楼: Originally posted by ly02468 at 2012-07-23 23:36:06
一定是你液压机的问题。是不是压力不够呀。多压几次试试。温度是自有降温还是控制在降温。

压力已经快到极限了，电炉是自动控温的。
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14楼2012-07-24 10:07:44
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laserll

金虫 (初入文坛)
引用回帖:
13楼: Originally posted by whyao at 2012-07-24 08:15:44
如果圆柱体高宽比太大的话最好不要用干压成型，对粉料流动性，成型方式（单向或双向浮动）、保压时间什么的要求都挺高的。建议用热压铸或凝胶铸成型工艺。或者干压成型后再用等静压处理一下再烧结应该也会好一点。

其实上窄下宽不是太严重，柱面和底面角度还是有89°，就是没有其他手段，所以想在油压机上面想办法。
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15楼2012-07-24 10:09:38
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whyao

木虫 (正式写手)
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15楼: Originally posted by laserll at 2012-07-24 10:09:38
其实上窄下宽不是太严重，柱面和底面角度还是有89°，就是没有其他手段，所以想在油压机上面想办法。...

建议造粒的时候粉料做粗一点，这样流动性会好一些。另外，成型的时候适当保压或许会有效果。
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16楼2012-07-24 10:44:30
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dennis_181

金虫 (小有名气)
★
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这种现象的可能由两种原因造成。1.烧结中片的底部温度较低，导致底部烧结效果差（收缩率低），产生底部温度低的原因是炉膛底部没有热循环，解决方法是将烧结用的垫片垫高、架空（如直接放炉膛上烧结的，请参考原因2），这样烧结时，热空气可循环进入垫片下端，保证烧结中样品片温度一直，避免因烧结效果不均一，而产生的样品上下端大小不同的问题。2.烧结垫片（或炉膛）污染样品，导致样品片成分变化，改变了样品低端的烧结性能。
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17楼2012-07-24 14:17:54
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laserll

金虫 (初入文坛)
引用回帖:
16楼: Originally posted by whyao at 2012-07-24 10:44:30
建议造粒的时候粉料做粗一点，这样流动性会好一些。另外，成型的时候适当保压或许会有效果。...

保压2min，原料粉已经造好粒了。
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18楼2012-07-24 16:39:22
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laserll

金虫 (初入文坛)
引用回帖:
17楼: Originally posted by dennis_181 at 2012-07-24 14:17:54
这种现象的可能由两种原因造成。1.烧结中片的底部温度较低，导致底部烧结效果差（收缩率低），产生底部温度低的原因是炉膛底部没有热循环，解决方法是将烧结用的垫片垫高、架空（如直接放炉膛上烧结的，请参考原因2 ...

嗯，有待尝试。
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19楼2012-07-24 16:40:23
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nzh7010

铁杆木虫 (正式写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
做简易模，上下分别加压，我以前试过，效果还不错。
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20楼2012-07-28 21:02:24
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