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laserll

金虫 (初入文坛)

引用回帖:
9楼: Originally posted by chinaworm at 2012-07-23 19:07:12
只能用更好的成型工艺, 不然是没有办法解决的

也是啊
11楼2012-07-23 22:55:42
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ly02468

木虫 (小有名气)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
一定是你液压机的问题。是不是压力不够呀。多压几次试试。温度是自有降温还是控制在降温。
把简单的事情做好了,就是成功!
12楼2012-07-23 23:36:06
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whyao

木虫 (正式写手)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
如果圆柱体高宽比太大的话最好不要用干压成型,对粉料流动性,成型方式(单向或双向浮动)、保压时间什么的要求都挺高的。建议用热压铸或凝胶铸成型工艺。或者干压成型后再用等静压处理一下再烧结应该也会好一点。
13楼2012-07-24 08:15:44
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laserll

金虫 (初入文坛)

引用回帖:
12楼: Originally posted by ly02468 at 2012-07-23 23:36:06
一定是你液压机的问题。是不是压力不够呀。多压几次试试。温度是自有降温还是控制在降温。

压力已经快到极限了,电炉是自动控温的。
14楼2012-07-24 10:07:44
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laserll

金虫 (初入文坛)

引用回帖:
13楼: Originally posted by whyao at 2012-07-24 08:15:44
如果圆柱体高宽比太大的话最好不要用干压成型,对粉料流动性,成型方式(单向或双向浮动)、保压时间什么的要求都挺高的。建议用热压铸或凝胶铸成型工艺。或者干压成型后再用等静压处理一下再烧结应该也会好一点。

其实上窄下宽不是太严重,柱面和底面角度还是有89°,就是没有其他手段,所以想在油压机上面想办法。
15楼2012-07-24 10:09:38
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whyao

木虫 (正式写手)


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15楼: Originally posted by laserll at 2012-07-24 10:09:38
其实上窄下宽不是太严重,柱面和底面角度还是有89°,就是没有其他手段,所以想在油压机上面想办法。...

建议造粒的时候粉料做粗一点,这样流动性会好一些。另外,成型的时候适当保压或许会有效果。
16楼2012-07-24 10:44:30
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dennis_181

金虫 (小有名气)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
这种现象的可能由两种原因造成。1.烧结中片的底部温度较低,导致底部烧结效果差(收缩率低),产生底部温度低的原因是炉膛底部没有热循环,解决方法是将烧结用的垫片垫高、架空(如直接放炉膛上烧结的,请参考原因2),这样烧结时,热空气可循环进入垫片下端,保证烧结中样品片温度一直,避免因烧结效果不均一,而产生的样品上下端大小不同的问题。2.烧结垫片(或炉膛)污染样品,导致样品片成分变化,改变了样品低端的烧结性能。
17楼2012-07-24 14:17:54
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laserll

金虫 (初入文坛)

引用回帖:
16楼: Originally posted by whyao at 2012-07-24 10:44:30
建议造粒的时候粉料做粗一点,这样流动性会好一些。另外,成型的时候适当保压或许会有效果。...

保压2min,原料粉已经造好粒了。
18楼2012-07-24 16:39:22
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laserll

金虫 (初入文坛)

引用回帖:
17楼: Originally posted by dennis_181 at 2012-07-24 14:17:54
这种现象的可能由两种原因造成。1.烧结中片的底部温度较低,导致底部烧结效果差(收缩率低),产生底部温度低的原因是炉膛底部没有热循环,解决方法是将烧结用的垫片垫高、架空(如直接放炉膛上烧结的,请参考原因2 ...

嗯,有待尝试。
19楼2012-07-24 16:40:23
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nzh7010

铁杆木虫 (正式写手)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
做简易模,上下分别加压,我以前试过,效果还不错。
20楼2012-07-28 21:02:24
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