9楼: Originally posted by chinaworm at 2012-07-23 19:07:12
只能用更好的成型工艺， 不然是没有办法解决的

12楼: Originally posted by ly02468 at 2012-07-23 23:36:06
一定是你液压机的问题。是不是压力不够呀。多压几次试试。温度是自有降温还是控制在降温。

13楼: Originally posted by whyao at 2012-07-24 08:15:44
如果圆柱体高宽比太大的话最好不要用干压成型，对粉料流动性，成型方式（单向或双向浮动）、保压时间什么的要求都挺高的。建议用热压铸或凝胶铸成型工艺。或者干压成型后再用等静压处理一下再烧结应该也会好一点。

15楼: Originally posted by laserll at 2012-07-24 10:09:38
其实上窄下宽不是太严重，柱面和底面角度还是有89°，就是没有其他手段，所以想在油压机上面想办法。...

16楼: Originally posted by whyao at 2012-07-24 10:44:30
建议造粒的时候粉料做粗一点，这样流动性会好一些。另外，成型的时候适当保压或许会有效果。...

17楼: Originally posted by dennis_181 at 2012-07-24 14:17:54
这种现象的可能由两种原因造成。1.烧结中片的底部温度较低，导致底部烧结效果差（收缩率低），产生底部温度低的原因是炉膛底部没有热循环，解决方法是将烧结用的垫片垫高、架空（如直接放炉膛上烧结的，请参考原因2 ...