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才子_马

金虫 (小有名气)

[求助] 负极片工艺问题~~

负极活性物质是普通碳材料，粘结剂为PVDF。在制片 涂覆过程中，PVDF量分别为3,5,7个百分点，在涂覆完后，极片表面光滑，但是在压片过程中（6MP），保压后发现活性物质和铜箔完全脱离，请问是什么原因造成的，按说7个百分点的粘结剂够多了，情况依然一样~~~大家有什么看法
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守得云开，见得明月
1楼2012-05-22 08:58:29
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caoxuan004583

银虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

烘区的温度和风速应该也有影响吧
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6楼2012-05-27 21:22:52
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sxf525

铁虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★ ★ ★
感谢参与，应助指数 +1
seagrove: 金币+1, 鼓励新虫多多交流~ 2012-05-22 15:37:45
才子_马: 金币+2 2012-05-22 16:33:57
有没有看看你们的铜箔表面情况，粗超度够不，正反面有没有涂反了？
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2楼2012-05-22 10:42:14
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tanglianxing

木虫 (著名写手)

锂电材料“砖家”

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
感谢参与，应助指数 +1
seagrove: 金币+3, 感谢应助，可去http://emuch.net/bbs/viewthread.php?tid=4536183&fpage=1参与活动，领取奖励 2012-05-22 15:37:52
才子_马: 金币+10, ★★★很有帮助, 长学问了！~！ 2012-05-22 16:17:19
首先楼主你要确认一下两个问题：
1、PVDF粘结剂的分子量多少？
2、负极电极中导电剂含量多少？
才能判断你所使用的PVDF是否足够。
其次，油系负极本身也存在粘结性问题，主要是在辊压后于集流体剥离。剥离程度和刚刚上面说的配方有一定的关系；另外还和你所使用的面密度有关，即使你所设计的压实密度一样，在面密度较大的时候更容易掉料；在有很重要的就是铜箔的材质，如果采用的是微观表面比较光滑压延铜箔，掉料也会比较严重。建议使用电解铜箔，并且要那种微观上（通过SEM看）看起来非常粗糙的更好些。

再次，目前的改进方法，通过箔材的选择和配方的调节，再在配料时候加入一些草酸之类的东西应该有一定的改善作用。
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“砖家”到处有，中国特别多。
3楼2012-05-22 11:04:46
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sqhuayi

木虫 (小有名气)
很多都是通用的呢，也学到了，对硅酸盐的成型有帮助
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4楼2012-05-22 19:29:54
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