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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 金属 » [size=1]过共析钢线材怎样才能产生网碳啊——整个实验室都头痛[/size]
北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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xyfwh2046

金虫 (小有名气)

[求助] [size=1]过共析钢线材怎样才能产生网碳啊——整个实验室都头痛[/size]

我研究的是过共析钢，成分如下：C-0.83，Mn-0.75，P-0.014，S-0.003，Cr-0.19，Si-0.18，Cu-0.06，Ni-0.03，V-0.024。主要目的是使直径12.5mm的线材组织中产生网状碳化物。
我已经做过的工艺如下：
（1）主要是在热膨胀仪中做的，真空加热，氮气冷却，加热到900度，保温十分钟，然后冷却，冷速从0.05度/秒到30度/秒都试过了，没有得到网碳

（2）在热膨胀仪中，先加热到900度保温十分钟，先分别以1度，5度，10度，15度，20度，30度/秒冷却到对应的相变温度，然后模拟相变返温，加热0-100度，最后再以1-15度/秒的速度冷却到室温

（3）在gleeble中做，先加热900度保温十分钟，以1-30度/秒冷却到600-670度，保温一定时间，再以1-15度/秒冷却到室温

以上三种试验工艺下都没有得到网碳，试验经费花的导师心疼啊！！！请各位评价下我这工艺，也请大家为我提出可行的试验工艺，谢谢！
有国外文献提出提高奥氏体化温度和相变温度可以促进网状碳化物的产生，暂时正在考虑这一方案，目前试过将奥氏体化温度提高至1200度，效果也不明显。
图示为该线材在生产中实际产生的网碳
Sample Text

网碳图样

[ Last edited by xyfwh2046 on 2012-5-19 at 01:31 ]
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过共析钢中的网状碳化物

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天道酬勤！
1楼 2012-05-19 01:25:03
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zej120

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
xyfwh2046: 金币+1, O(∩_∩)O谢谢 2012-05-19 23:09:40
建议降低冷却速度(传统碳钢网状渗碳体是在平衡转变形成的)。
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2楼2012-05-19 22:39:45
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xyfwh2046

金虫 (小有名气)
引用回帖:
2楼: Originally posted by zej120 at 2012-05-19 22:39:45:
建议降低冷却速度(传统碳钢网状渗碳体是在平衡转变形成的)。

我做了从900度以0.05度/秒，还有0.5度/秒一直冷到室温。如果过说平衡转变下得到网碳可能性较大的话，我估计只有进一步提升相变温度了 ，在700度左右保温较长时间让其发生相变。可是我也做了在670度时保温让其产生相变，也没有得到网碳。再升高这30-50度效果怎样？或者把冷速再降，0.01度每秒？这两个方案也让人纠结啊~~
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天道酬勤！
3楼2012-05-19 23:09:53
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liu_huashan5

新虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
Zpffpz: 金币+1, 谢谢交流 2012-05-21 23:53:06
建议考虑在奥氏体化后，在共析点温度与二次渗碳体溶解温度之间（大约750摄氏度）保温1~2小时，然后冷却。
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Maza
4楼2012-05-20 10:19:16
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andyimr

铁杆木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
Zpffpz: 金币+1, 感谢交流 2012-05-21 23:53:18
你有没有在试样中发现没有回溶的碳化物？我觉得你的加热温度确实有点低。
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5楼2012-05-20 10:30:00
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weiyewei

铁虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★ ★
感谢参与，应助指数 +1
Zpffpz: 金币+1, 感谢交流 2012-05-21 23:53:27
xyfwh2046: 金币+1, ★有帮助, 谢谢交流 2012-05-22 08:12:23
12.5mm？好粗啊。我生产中接触到的最大只有2.9mm。我不是学金属的，但是按俺在工作中实际遇到的情况来讲，这个网状渗碳体也就是先共析相咯？我们生产中用的是高分子水淬火方式，如果在生产中要得到网碳的话，一般就是过冷度偏小才会得到。不过我们生产中用的线材的Mn含量一般在0.56%以下。貌似Mn有增大奥氏体稳定性，降低钢的临界转变温度的性能吧？以上只是个人拙见，希望对你有帮助。
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6楼2012-05-21 22:48:30
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