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牛魔王大仙

至尊木虫 (著名写手)

[交流] SiC增强铝基复合材料制备及原位生成颗粒增强铝基复合材料

Sample Text
最近在实验过程中，尽管在SiC颗粒加入前，先对铝硅合金液施加了机械搅拌，但是加入效果并不理想。通过阅读文献，我尝试加入镁来改善润湿性，并对SiC进行了预热处理。但是文献上关于SiC预热处理的说法不一。有的认为需要进行900度2小时热处理，有的认为只需600度3小时热处理即可。不知道各位有谁做过SiC增强铝基复合材料，希望能给点建议。
另外，我发现相邻课题组有人在做原位生成颗粒增强铝基复合材料，请问各位有谁做过这方面的工作，能否给出所加入的粉末配方。
好建议，自然金币多多！

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1楼2012-05-02 16:44:23
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回帖置顶 ( 共有1个 )

SpSuN_dlut

至尊木虫 (著名写手)
★
zhyq8767: 金币+1, 感谢帮助，貌似同意IP哟~~ 2012-05-03 14:56:25
牛魔王大仙: 回帖置顶 2012-05-05 10:02:55
先回答你第一个问题，预热处理很多见，900度预热处理常见，有的文献说是让在SiC表面生成一层氧化层，增加润湿性，其他的预热其他文献也有，你可以都尝试下；
至于原位反应有局限性，一般用于TiB2，ZrB2,TiAl3等增强相，加入的盐主要为K2TiF6与KBF4，生成的颗粒细小，但容易团聚，不易打散，体积份数一般小于10%，还有很多问题需要解决。
希望能帮到你
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牛魔王大仙
2楼2012-05-03 14:48:43
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普通回帖

shenjiren

银虫 (小有名气)
★ ★ ★ ★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
zhyq8767: 金币+1, 感谢交流 2012-05-03 14:56:32
牛魔王大仙: 金币+1, 谢谢参与！ 2012-05-04 10:26:29
牛魔王大仙: 金币+1, 超声局限性太强，谢谢！ 2012-05-05 10:01:10
机械搅拌效果很差，试下超声波分散。SiC处理主要是将其表面生成SiO2，提高浸润性。所以温度高比较好，我们一般是900处理两个小时。
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3楼2012-05-03 14:50:07
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牛魔王大仙

至尊木虫 (著名写手)
送鲜花一朵
引用回帖:
2楼: Originally posted by SpSuN_dlut at 2012-05-03 14:48:43:
先回答你第一个问题，预热处理很多见，900度预热处理常见，有的文献说是让在SiC表面生成一层氧化层，增加润湿性，其他的预热其他文献也有，你可以都尝试下；
至于原位反应有局限性，一般用于TiB2，ZrB2,TiAl3等增 ...

非常感谢！
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4楼2012-05-04 10:27:18
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SpSuN_dlut

至尊木虫 (著名写手)
★ ★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
yongyong2050: 金币+1, 感谢，欢迎详细交流 2012-05-04 12:36:16
超声波只对于局部改善比较好，想加强整体的弥散度还有一定困难，这方面就靠楼主了
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5楼2012-05-04 11:11:52
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381313654

金虫 (小有名气)
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
牛魔王大仙: 金币+6, 非常有帮助 2012-08-08 16:45:19
大于900℃的热处理是氧化处理，使其表面氧化生成一层SiO2,目的保护碳化硅不受侵蚀和提高润湿性，把碳化硅加入熔体时，需要预热，目的是烘干和使碳化硅与熔体保持热平衡，不然冷的碳化硅遇到热的熔体，温度突然降低容易产生团聚，预热温度个人感觉和熔体一样最好，但实施起来比较难，一般300~600之间就行了，    机械搅拌效果不好，可以试试喷射法加碳化硅粉末粉末加机械搅拌
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6楼2012-08-08 15:56:14
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ccg1860

木虫 (正式写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
不知道楼主最近在这方面的进展怎么样了？可以说来交流一下。。。
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7楼2013-01-20 00:08:50
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青青de羊

铁杆木虫 (著名写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
不知楼主做的效果如何了？好的话，向您学习下，谢谢！
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8楼2013-05-13 22:38:33
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牛魔王大仙

至尊木虫 (著名写手)
引用回帖:
8楼: Originally posted by 青青de羊 at 2013-05-13 22:38:33
不知楼主做的效果如何了？好的话，向您学习下，谢谢！

SiC使用前在800~900度热处理2h以上，加入1%左右的Mg，就可以将SiC加入到熔体内部了。
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9楼2013-05-18 21:47:20
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青青de羊

铁杆木虫 (著名写手)
引用回帖:
9楼: Originally posted by 牛魔王大仙 at 2013-05-18 21:47:20
SiC使用前在800~900度热处理2h以上，加入1%左右的Mg，就可以将SiC加入到熔体内部了。...

谢谢楼主
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10楼2013-05-19 22:24:40
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fyc7806067

新虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
可以尝试改变颗粒的加入方式及半固态搅拌；原位自生复合材料容易存在夹杂物，这个问题比较难解决
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11楼2013-05-20 08:19:07
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牛魔王大仙

至尊木虫 (著名写手)
引用回帖:
11楼: Originally posted by fyc7806067 at 2013-05-20 08:19:07
可以尝试改变颗粒的加入方式及半固态搅拌；原位自生复合材料容易存在夹杂物，这个问题比较难解决

恩，半固态搅拌的确不错，我看到很多文献这么做呢！
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12楼2013-05-20 15:32:36
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zhongzilon

铜虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
引用回帖:
11楼: Originally posted by fyc7806067 at 2013-05-20 08:19:07
可以尝试改变颗粒的加入方式及半固态搅拌；原位自生复合材料容易存在夹杂物，这个问题比较难解决

半固态搅拌曾经试过，但是搅拌完之后升温，发现SiC颗粒又漂浮上来了，怎么办？
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13楼2013-10-17 16:26:10
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zhongzilon

铜虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
可以在半固态区间进行搅拌，但是不知道你最后要不要升温，升温的话有可能漂浮表面
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14楼2013-10-17 16:29:04
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gaoyangbuaa

铁杆木虫 (著名写手)
超级赞
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15楼2014-06-24 17:37:36
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思依2010

新虫 (初入文坛)
★
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楼主你的SIC和铝液在表面有没有很粘的一层
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16楼2016-05-31 00:40:15
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