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niouniou

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[资源] 果蔬罐头生产工艺及要求

绿芦笋罐头工艺要求一、工艺流程：
原料验收 → 清洗 → 切段 → 预煮、冷却 → 分级 → 装罐 → 加汤 → 封口→ 杀菌 → 擦罐入库
二、汤汁配方
水                100kg
盐                2kg
柠檬酸          50g
氯化亚锡（SnCl2） 3g
三、工艺要求
整条芦笋呈绿色、淡紫色或黄绿色，允许20%（以条数计）基部呈乳白色或淡黄色，长度不超过整条1/2。笋尖紧密，无开花。
罐型净重（g）固重（g）装罐量（g）条数杀菌要求
370瓶(17cm)3301851957/10121℃/12’ 1.8kg/cm2反压冷却
10/20
370瓶(14cm)3301851957/10121℃/12’ 1.8kg/cm2反压冷却
10/20
660g方罐66036037517/24121℃/12’ 1.5kg/cm2反压冷却
212瓶（11cm）18510010515/25121℃/12’ 1.8kg/cm2反压冷却
6143#圆罐42523524516/24121℃/11’ 1.5kg/cm2反压冷却
尖段
25/35
尖段
8160#80045046025/40121℃/13’ 1.5kg/cm2反压冷却
四、罐盖标识
根据客户的要求喷码。
芦笋罐头的制作方法
主要原料芦笋、白砂糖、味精、食盐等。设备用具篮子、锅、水槽、灭菌后的罐头瓶等。制作方法按比例分别配制2％～25％的盐水、0．75％～0．95％的白砂糖水0．14％～0．19％的味精水，将三者混合做成汤汁，把PH值调到5．4土0．2。调时可采用维生素C调整。将汤汁加热到90℃时备用。此时将选好的新鲜芦笋用水冲洗，将笋尖朝上装入一特制的篮子里，使笋下2/3部位浸入93士 2℃的热水中，为防止笋尖预热过度，使上1/3笋尖部分露在水面外浸渍2～3分钟，然后再将笋全部浸没水中1分钟后出锅。水的硬度要求在17以下，PH值在61以下，出锅后马上喷淋冷水，使其冷却约1分钟后放入冷却水槽里，可以发现预煮效果好的笋缓慢下沉，变90度弯曲不折断。如果迅速下沉，说明预煮过度，若浮而不沉，则预煮不足。冷却后迅速剥去变色的鳞片，一律尖向上，装入已清洗灭菌的罐里。然后将上述备用的汤汁注入罐内，以浸没笋尖为适量。注入汤汁后，加热到90℃-95℃，排气10～12分钟，排气后急速封盖。封盖后灭菌，罐装重量为250克的需在115℃～116℃条件下灭菌23分钟；重量为280～425克的灭菌24分钟；重量为800克的为26分钟。灭菌后，迅速冷却，即为成品。工艺流程选料→清洗预煮→冷却→装罐→加汤汁→排气→封盖→灭菌→冷却→成品。
糖水桔子罐头的加工
去囊衣桔子罐头的加工方法如下：
（1）原料处理选择肉质致密、色泽鲜艳、酸甜可口的桔子原料，按果实横径大小分级，清洗，于95～100℃水中烫煮1分钟，手工去皮。
（2）酸处理将桔片浸入0．15％～0．20％的盐酸中40～50分钟，清水漂洗。
（3）碱处理将桔片浸入28～30℃、0．05%的氢氧化钠溶液中处理3～6分钟，清水漂洗1～2小时。
（4）剪心去核
（5）洗涤
（6）分选
（7）装罐
（8）排气及密封
（9）杀茵及冷却
净重567克玻璃罐头杀菌式为：
带囊衣桔子罐头生产工艺，除省去碱处理一步外，其余相同。生产带囊衣桔子罐头省工、省料、成本低、产品质量好，值得进一步推广生产。
糖水黄桃
工艺流程原料选择→选果→清洗→去皮→切半→挖核→预煮→修整→装罐→排气→封罐→杀菌→冷却→擦罐、保温、贴商标
制作方法1.原料选择：选用不溶质性的韧肉型品种。要求果形大，肉质厚，组织细致，果肉橙黄色，汁液清，加工性能良好。果实宜八成熟时采收。常用品种有丰黄，连黄及日本罐桃2号、5号、12号和14号等。
2.选果：选用成熟的黄桃，剔除机械损伤果、腐烂果和残次果等。
3．清洗：用流动清水冲洗黄桃，洗净表皮污物。
4．去皮：配制浓度为4～8%的氢氧化钠溶液，加热至90～95℃，倒入黄桃，浸泡时间30～60秒。经浸碱处理后的黄桃，用清水冲洗，反复搓擦，使表皮脱落。再将黄桃倒入0.3%的盐酸液中，中和2～3分钟。
5．切半：沿缝合线用刀对切，注意防止切偏。
6．挖核：用挖核刀挖去果核，防止挖破，保持核离处光滑。
7．预煮：在95～100℃的热水中预煮4～8分钟，以煮透为度。煮后急速冷却。
8．修整：用小刀削去毛边和残留皮屑，挖去斑疤等。并选出果形完整、表面光滑、核洼圆滑、果肉呈金黄色或黄色的桃块，供装罐头之用，剔除不合格的果块。
9．装罐：每罐装果肉330克，注糖水（每75公斤水加20公斤的砂糖和150克柠檬酸，煮后用绒布过滤，糖水温度不低于85℃）180克。罐盖与胶圈在100℃沸水中煮5分钟。
10．排气：将罐头放入排气箱，罐内中心温度在80℃以上。
11．封罐：从排气箱中取出后要立即密封，罐盖放正、压紧。
12．杀菌：密封后及时杀菌，500克玻璃罐在沸水中煮25分钟，360克装四旋瓶在沸水中煮20分钟。
13.冷却：杀菌后的玻璃罐头要用冷水分段冷却至35～40℃。
14.擦罐、保温：擦去罐头表面水分，放在20℃左右的仓库内贮存7天，即可进行敲验。贴商标、装箱后出厂。
质量标准1.成品呈金黄色或黄色，同一罐中色泽较一致，糖水透明，允许存在少许肉碎屑。
2.有糖水黄桃罐头的风味，无异味。
3．桃片完整，允许稍有毛边，同一罐内果块大致均匀。
4．果肉重量不低于净重的60%，糖水浓度14～18%
糖水梨
工艺流程原料选择→清洗→去果柄、去皮→切分去果心→修整→护色→预煮→分选→装罐→加热排气→封罐→杀菌、冷却→擦罐、入库
制作方法1．原料选择：应选新鲜饱满、成熟度七至八成、肉质细、石细胞少、风味正常、无霉烂、冻伤、病虫害和机械伤的果实。果实横径标准：莱阳梨和雪花梨为65～90毫米，雅梨和长把梨等为60毫米以上，白梨为55毫米以上，个别品种可在50毫米以下。
2．清洗：用清水洗净表皮污物，在0.1%的盐酸液中浸5分钟，以除去表面蜡质及农药，再用清水冲洗干净。
3．去果柄、去皮：先摘除果柄，再用机械或手工去皮。
4．切分去果心：用不锈钢水果刀纵切成两半，挖除果心及萼筒。
5．修整、护色：除去机械伤、虫害斑点及残留果皮等，然后投入1～2%食盐水中浸泡护色，再用清水洗涤两次。
6．预煮：在清水中添加0.1%～0.2%的柠檬酸，加热煮沸后投料，看果形大小情况5～10分钟，以煮透不烂为度。
7．分选：根据果形大小、色泽及成熟度分级并除去软烂、变色、有斑疤的果块。
8．装罐：在消毒过的玻璃罐内，装入果块290克，加注糖水220克。
9．加热排气：装缺罐后即送排气箱加热排气，罐中心温度在80℃以上。
10．封罐：放正罐盖，在封罐机上封罐，不得漏气。
11．杀菌、冷却：将罐头在沸水中煮15～20分钟，然后分段冷却至38℃。
12．擦罐、入库：擦干水分，在常温库房中贮存一星期。
质量标准1．果肉呈白色或黄白色，色泽比较一致，糖水较透明，允许存在少量不引起混浊的果肉碎屑。
2.具有本品种糖水梨罐头应有风味，甜酸适口，无异味。
3.梨片组织软硬适度，食时无粗糙石细胞感。块形完整，同一罐中果块大小一致，不带机械伤和虫害斑点。
4．果肉不低于总净重的55%，糖水浓度不低于14～18%（开罐时按折光计）。
注意事项1．酸度低于0．1%的品种，糖水中应添加0．15～0．2%的柠檬酸。
2．生产过程中必须迅速，特别是在处理果实、封罐和杀菌等环节上。
3．预煮时要水多、汽足、量适宜，从而达到透而不烂。
4．不使用成熟度低或贮藏受冻的梨。冬季生产糖水雪花梨时，用30℃左右的煮梨水浸泡30分钟，可防止预煮时梨块变色。
蔬菜罐头的加工与出口
蔬菜罐藏工艺
蔬菜罐头的加工工艺包括原料的选择→原料的分级、清洗→去皮及整理→预煮、漂洗→分选→装罐→排气→密封→杀菌→冷却→保温、或商业无菌检查→包装。本节对它们作一基本叙述。
1．原料的选择罐头蔬菜的原料选择得当与否，直接关系到制品的品质，只有优质的原料，才能生产出优质的加工品。罐头蔬菜的原料选择一般从下述三个方面进行。
（1）合适的蔬菜品种罐藏用的蔬菜品种极其重要，不同的产品均有其恃别适合于罐藏的品种，这种品种称罐藏专用种，蔬菜中的蘑菇、番茄、青刀豆、豌豆、甘薯等均有它们的罐藏专用种。它们有一些特殊的要求，如青刀豆应选择豆荚呈圆柱形、直径小于0．7cm、豆荚直而不变，无粗纤维的品种；蘑菇要采用气生型；番茄应选择小型果、茄红素含量高的品种。
（2）适当的成熟度罐藏用蔬菜原料均要求有特定的成熟度，这种成熟度即称罐藏成熟度或工艺成熟度。不同的蔬菜种类品种要求有不同的罐藏成熟度。如果选择不当，不但会影响加工品的质量，而且会给加工处理带来困难，使产品质量下降。如青刀豆、甜玉米、黄秋葵等要求幼嫩、纤维少；番茄、马铃薯等则要求充分成熟。
（3）原料的新鲜度罐藏用蔬菜原料越新鲜，加工品的质量越好。因此，从采收到加工，间隔时间愈短越好，一般不要超过24小时。有些蔬菜如甜玉米、豌豆、蘑菇、石刁柏等应在2—6小时内加工。如果时间过长，甜玉米或青豌豆粒的糖分就会转化成淀粉，风味变差，杀菌后汤汁易混浊。
2．原料的挑选和分级原料在加工时，须进行挑选和分级，剔除霉烂、病虫害、畸形、成熟度不足或过度成熟、变色等不合格原料，并除去杂质。合格的原料按大小、成熟度、色泽分级，达到每批原料品质较一致。这样做的目的在于使后续的工艺能较好地进行；能保证加工品品质的一致；能提高原料的利用率。
原料的挑选、分级常由专门的机械进行，也可以手工进行。机械分级能使品质和生产效率都有较好的改进。
3．原料的清洗原料清洗的主要目的在于除去蔬菜原料表面粘附的尘土、泥沙、污物、残留的药剂及部分微生物，保证产品的清洁卫生。
清洗包括浸泡和洗刷两个步骤，进厂的原料一般先在流动清水中浸泡，使表面的泥沙等杂质易分离除去，然后在水中鼓风的条件下洗刷或用高压水淋洗。
有时为了较好地去除附在蔬菜表面的农药或有害化学药品，常在清洗用水内加入少量的洗涤剂，常用的如：0．1％的高锰酸钾溶液；0．06％的漂白粉溶液；0．1％—0．5％的盐酸溶液；1．5％的洗洁剂和0．5％—1．5％的磷酸三钠混合液。
清洗对于减少蔬菜原料表面的微生物，特别是耐热性芽孢杆菌具有十分重要的意义。清洗用水必须清洁，符合饮用水标准。
4．原料的去皮、切分和整理
（1）去皮有些蔬菜的外皮粗糙，有的则会有苦涩味物质，风味不良，这些原料需去皮，以提高制品质量。常用的去皮方法有下述几种：
①手工去皮借助于小刀、刨等工具进行。方法简单，损耗不高，可将去皮和切分同时进行。但费工费时，生产效率低，产品外观不良。石刁柏、莴苣、整番茄、甜玉米、荸荠等产品在我国常采用手工去皮。
②机械去皮利用各种机械削掉或擦掉原料表面的外皮，如马铃薯、甘薯的擦皮，石刁柏的削皮，豌豆和青豆的剥皮等。
③热力去皮将原料放在热水、蒸汽或热空气中进行短时间的处理。受热后，原料外皮膨胀破裂，皮下组织的果胶物质溶解，使果皮和果肉间失去粘着力而相互分离。然后用手工或机械去皮。这种方法常与手工和机械去皮法连用。
④碱液去皮利用一定浓度和温度的碱液处理蔬菜，表皮及皮下果胶物质被水解，表皮脱落，辅以机械磨擦和清水冲洗或高压水喷淋。
碱液去皮常用氢氧化钠，其浓度、温度和处理时间随蔬菜的种类、品种及成熟度而异。实际生产中，为了保证去皮效果，对每批原料均应通过试验来决定条件。
经碱液处理的原料，应立即投入冷水中清洗搓擦，以除去外皮和粘附的碱液。此外，也可以用0．25％—0．5％的柠檬酸或盐酸来中和，然后用水漂洗。碱液去皮均匀而迅速，损耗率低，应用很广。
（2）切分许多蔬菜需进行切分，如胡萝卜等需切片，荸荠、蘑菇也可以切片。甘蓝常切成细条状，黄瓜等可切丁。其目的在于使制品有一定的形状或统一规格。
（3）整理很多蔬菜在去皮、切分后需进行整理，以保持一定的外观。如整装的笋尖、花菜罐头、玉米笋等，这些产品需按产品标准要求，尽量保持该品种特有的形态和大小。
5．原料的热烫热烫又称预煮、烫漂，即将清洗之后的蔬菜原料（切分或未切分的）放在热水或蒸汽中进行短时间的加热处理，然后立即冷却。其作用有：软化组织，便于装罐；可排除组织中的空气；钝化酶，防止氧化变色和营养成分的损失，保持较好的风味；除去某些蔬菜的不良风味，如石刁柏中的涩味；可以杀死部分微生物和虫卵。但热烫同样会造成部分蔬菜营养成分的损失，特别是维生素C、B等。
热烫的方法有：
（1）热水法先将水煮沸或接近沸点，然后把蔬菜原料放入，加大蒸汽压力使之迅速升温至热烫温度，维持一定时间。优点是传热均匀，热烫效果较好。缺点为一些可溶性物质会损失，如果热水重复使用，水的浓度会增加。
生产上为了保持产品的色泽，使产品部分酸化，常在热烫水中加入一定浓度的柠檬酸。荸荠、蘑菇、甘薯等罐头加工时常这样做。
（2）蒸汽热烫将新鲜原料放入蒸锅或蒸汽隧道中处理一定时间。蒸汽热烫可避免水溶性营养素的大量损失，但必须有专门的热烫设备，防止加热不匀，对产品质量造成损害。
热烫的温度和时间需根据原料的种类、成熟度、块形大小、工艺要求等因素而定。热烫后须迅速冷却，不需漂洗的产品，应立即装罐；需漂洗的原料，则于漂洗槽（池）内用清水漂洗，注意经常换水，防止变质。
6．装罐
（1）空罐的准备不同的产品应按合适的罐型、涂料类型选择不同的空罐。一般来说大多数蔬菜为低酸性产品，可以采用未用涂料的铁罐（又称素铁罐）。但番茄制品、香菜心、糖醋、酸辣菜等则应采用抗酸涂料罐。花椰菜、甜玉米、蘑菇等则应采用抗硫涂料铁，以防产生硫化斑。
空罐在装罐前应清洗干净，蒸汽喷射，清洗后不宜堆放太久，以防止灰尘、杂质再一次污染。
（2）盐液的准备很多蔬菜制品在装罐时加注淡盐水，浓度一般在1％—2％。目的在于改善制品的风味；加强杀菌、冷却期间的热传递；较好地保持制品的色泽。
配制盐液应用优质高纯度的食盐和优质的水，食盐中不允许含有重金属杂质，一般要求含氯化钠99％以上，钙、镁离子含量不超过100ppm，铁不超过1．5ppm，铜不超过1ppm。
配制盐液的水应为纯净的软水，配制时煮沸，过滤后备用。
有时，为了操作方便，防止生产中因盐水和酸液外溅而使用盐片，盐片可依罐头的具体用量专门制作，内含酸类、钙盐、EDTA钠盐、维生素C以及谷氨酸钠和香辛料等。盐片使用方便，可用专门的加片机加入每一罐中或手工加入。
（3）原料的装罐原料应根据产品的质量要求按不同大小、成熟度、形态分开装罐，装罐时要求重量一致，符合规定的重量；质地上应做到大小、色泽、形状一致，不混入杂质；装罐时应留有适当的顶隙。所谓顶隙即食品表面至罐盖之间的距离。顶隙过大则内容物常不足，且由于有时加热排气温度不足、空气残留多会造成氧化；顶隙过小内容物含量过多，杀菌时食物膨胀而使压力增大，造成假胖罐。一般应控制顶隙4—8mm左右。装罐时还应注意防止半成品积压，特别是在高温季节，注意保持罐口的清洁。
装罐可人工或机械进行，目前很多蔬菜都采用手工装罐，是值得改进的一个重要方面。
7．排气罐头蔬菜装罐后密封前应进行排气，排气即利用外力排除罐头产品内部分空气的操作。它可以使罐头产品有适当的真空度（外界压力与罐头内压的差值），利于产品的保藏和保质，防止氧化；防止罐头在杀菌时由于内部膨胀过度而使密封的卷边破坏；防止罐头内好气性微生物的生长繁殖；减轻罐头内壁的氧化腐蚀；真空度的形成还有利于罐头产品进行打检和货架上确定质量。
我国常用的排气方法有加热排气和真空抽气密封，美国等国也部分采用蒸汽喷射排气法。
（1）加热排气此法借助于热水或热蒸汽的作用及热胀冷缩原理进行排气。方法是将装好原料和注入盐液的罐头，送入排气箱加热升温，使罐头中内容物膨胀，排出原料中含有或溶解的气体，同时使顶隙的空气被热蒸汽取代。当封罐、杀菌、冷却后，蒸汽凝结成水，顶隙内就有一定的真空度。这种方法设备简单，费用低，操作方便，但设备占地面积大。这种方法对大型罐头排气仍是最有效的方法。
对于液态或浆状制品如番茄酱、蔬菜汁等采用产品热灌装，然后立即密封，同理也能有一定的真空度。
（2）真空抽气此法是在真空封罐机特制的密封室内减压下完成密封，抽去存在于罐头顶隙中的部分空气。此法需真空封罐机，投资较大，但生产效率高，对于小型罐头特别适用且有效。
排气影响真空度的因素很多：
①排气时间与温度加热排气时的温度越高，密封时的温度也越高，罐头的真空度也就高。一般要求罐头中心温度达到70—80℃。
②顶隙大小真空抽气密封，排除的主要是顶隙空气，因而顶隙大的真空度高。加热排气当温度和时间足够时，顶隙大则真空度高；否则，真空度反而低。
③原料种类和新鲜度原料种类不同，气体的含量不同，真空度不同，对排气的要求也不同。
④其他原料的酸度，开罐时的气温、海拔高度等均在一定程度上影响真空度。真空抽气时真空的高低也影响着制品的真空度。但真空太高，则易使罐头内汤汁外溢，造成不卫生和装罐量不足，因而应掌握在汤汁不外溢时的最高真空。
8．密封罐头食品之所以能长期保存，主要靠真空与密封。密封是保证有真空的前提，它也防止了罐头食品杀菌之后被外界微生物再次污染。密封需借助于封罐机。封口的结构为二重卷边，其结构和密封过程等可参见《罐头工业手册》。
罐头密封应在排气后立即进行，不应造成积压，以免失去真空度。
密封以后的罐头卷边应常检查其叠接率、紧密度和盖钩接缝完整率。叠接率即卷边内身钩和盖钩相互叠接的长度与理论可叠接长度的百分比。紧密度是卷边内部盖、身钩边紧密结合的程度。盖钩接缝完整率为除去内垂唇百分数后的接缝有效盖钩占整个盖钩宽度的百分比。
密封后的卷边外部应没有锐边（快口）、大陷边、假封、铁舌等，可用目测检查。
9．杀菌罐头杀菌的主要目的在于杀灭败坏微生物和钝化能造成罐头品质变化的酶，其次是改进食品的风味。因此，杀菌时只要求充分保证产品在正常的情况下得以安全保存，尽量减少热处理，防止加热过度。
生产上常采用加热杀菌。其条件依产品种类、卫生条件而定，一般采用杀菌公式表示。以下式为例：
(T1—T2—T3)/t式中t——杀菌锅的杀菌温度（℃）
T1——升温至杀菌温度所需时间（分）
T2——保持杀菌温度不变的时间（分）
T3——从杀菌温度降至常温的时间（分）
如某种罐头的杀菌式为(10′—40′—15′)/115℃，即该罐头的杀菌温度为115℃，从密封后罐头温度升至115℃需10分种，升温后应在115℃保持40分钟，然后在15分钟内降至常温。
（1）杀菌方法依杀菌加热的程度分，蔬菜罐头的杀菌方法有下述三种：
①巴氏杀菌法一般采用65—95℃，用在不耐高温杀菌而含酸较多的产品，如糖醋菜、番茄汁，发酵蔬菜汁等。此温度范围，可以杀死产品下大多数的微生物，特别是酵母和霉菌，尚存的微生物孢子在缺氧和高酸的环境中不易生长，不足以引起产品的败坏。
②常压杀菌法所谓常压杀菌即将罐头放入常压的热沸水中进行杀菌.

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