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starstone8371

铁虫 (小有名气)

[求助] 催化剂原粉成型后,催化性能受到影响

催化剂在小试评价时,成型的方法是将催化剂压成小薄片粉碎成9-20目焙烧后评价,催化剂活性很好。现在想把催化剂做成工业应用的形状,初步试验用原粉压成了柱状(未加任何其它东西),再焙烧评价,结果是催化剂活性大幅度下降。想请问下版上的大侠们,有没有遇到过类似的情况,该如何解决呢?还是这种催化剂应该考虑其他的成型方法?谢谢!
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cocol

铁杆木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
我猜可能有以下两种可能:
1, 催化剂的本身可能不是多孔材料的,或者在成型并焙烧时烧结成了致密材料。因此破碎和为破碎的催化剂存在显著的活性差异。
2,也可能是成型颗粒在催化内/颗粒内温度梯度较大,因此导致反应活性变化。

解决的办法嘛,针对第一个问题可以可以选择适当的造孔剂一类的来造孔,或者考虑负载。第二个问题就不好办了,大概只能把催化剂做小点了。
10楼2012-03-29 09:30:04
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普通回帖

jacken

金虫 (正式写手)

Being 催化专家......

【答案】应助回帖


感谢参与,应助指数 +1
tangjy: 金币+1, 感谢应助! 2012-03-28 07:38:47
成型好了,还要碎成9-20目评价啊。不然就不对了。
Being催化专家......
2楼2012-03-27 15:31:37
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starstone8371

铁虫 (小有名气)

引用回帖:
2楼: Originally posted by jacken at 2012-03-27 15:31:37:
成型好了,还要碎成9-20目评价啊。不然就不对了。

主要是将来如果工业应用的话,不能用目数颗粒的催化剂。
3楼2012-03-27 15:45:19
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aaronldb

金虫 (正式写手)


【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
催化剂成型后的密度和原粉不一样,会不会是体积的变化导致的?

» 本帖已获得的红花(最新10朵)

4楼2012-03-27 15:51:37
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starstone8371

铁虫 (小有名气)


送鲜花一朵
tangjy: 金币+1, 感谢应助! 2012-03-28 07:39:05
引用回帖:
4楼: Originally posted by aaronldb at 2012-03-27 15:51:37:
催化剂成型后的密度和原粉不一样,会不会是体积的变化导致的?

很有可能,压成柱状的密度比目数颗粒的密度增大,催化剂评价时装填的是相同体积。
5楼2012-03-27 15:56:09
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xxccxx

金虫 (正式写手)

请问楼主,你的催化剂载体或者主要成分是什么,压片时有没有加入粘结剂之类的物质?

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6楼2012-03-27 21:51:02
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星星之火835

铁杆木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
1 是否可以先焙烧后成型;2 颗粒度跟原来一样大么?会不会是颗粒内扩散原因造成;3 催化剂颗粒直径与反应器比例是否合适?仅供参考,抛砖引玉,O(∩_∩)O
7楼2012-03-28 08:59:22
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clingch

铜虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
从楼主提供的信息来看,应该主要是陪烧和成型的次序颠倒,另外确认成型后陪烧的效果会不会降低。或者考虑换成另外的成型方法。
8楼2012-03-28 11:19:19
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ltustb

新虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★ ★ ★
感谢参与,应助指数 +1
starstone8371: 金币+3, 有帮助, 提供了考虑的方向。 2012-03-29 15:56:50
可能是外扩散问题,好久没有摸过催化反应工程了,记不清了,你按照工业成型的催化剂在做反应时,条件和9-20目焙烧后评价的条件是否是一样的,如果是一样的,活性不一样很正常,即你9-20目的最佳条件并不会适用于你成型的条件,最佳空速、温度得相应调节。
9楼2012-03-28 14:08:54
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