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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 催化 » 催化剂制备 » 催化剂原粉成型后，催化性能受到影响
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starstone8371

铁虫 (小有名气)

[求助] 催化剂原粉成型后，催化性能受到影响

催化剂在小试评价时，成型的方法是将催化剂压成小薄片粉碎成9-20目焙烧后评价，催化剂活性很好。现在想把催化剂做成工业应用的形状，初步试验用原粉压成了柱状（未加任何其它东西），再焙烧评价，结果是催化剂活性大幅度下降。想请问下版上的大侠们，有没有遇到过类似的情况，该如何解决呢？还是这种催化剂应该考虑其他的成型方法？谢谢！
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1楼 2012-03-27 15:26:59
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cocol

铁杆木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
我猜可能有以下两种可能：
1, 催化剂的本身可能不是多孔材料的，或者在成型并焙烧时烧结成了致密材料。因此破碎和为破碎的催化剂存在显著的活性差异。
2，也可能是成型颗粒在催化内/颗粒内温度梯度较大，因此导致反应活性变化。

解决的办法嘛，针对第一个问题可以可以选择适当的造孔剂一类的来造孔，或者考虑负载。第二个问题就不好办了，大概只能把催化剂做小点了。
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10楼2012-03-29 09:30:04
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jacken

金虫 (正式写手)

Being 催化专家......

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
tangjy: 金币+1, 感谢应助！ 2012-03-28 07:38:47
成型好了，还要碎成9-20目评价啊。不然就不对了。
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Being催化专家......
2楼2012-03-27 15:31:37
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starstone8371

铁虫 (小有名气)
引用回帖:
2楼: Originally posted by jacken at 2012-03-27 15:31:37:
成型好了，还要碎成9-20目评价啊。不然就不对了。

主要是将来如果工业应用的话，不能用目数颗粒的催化剂。
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3楼2012-03-27 15:45:19
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aaronldb

金虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
催化剂成型后的密度和原粉不一样，会不会是体积的变化导致的？
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starstone8371
4楼2012-03-27 15:51:37
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starstone8371

铁虫 (小有名气)
★
送鲜花一朵
tangjy: 金币+1, 感谢应助！ 2012-03-28 07:39:05
引用回帖:
4楼: Originally posted by aaronldb at 2012-03-27 15:51:37:
催化剂成型后的密度和原粉不一样，会不会是体积的变化导致的？

很有可能，压成柱状的密度比目数颗粒的密度增大，催化剂评价时装填的是相同体积。
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5楼2012-03-27 15:56:09
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xxccxx

金虫 (正式写手)
请问楼主，你的催化剂载体或者主要成分是什么，压片时有没有加入粘结剂之类的物质？
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starstone8371
6楼2012-03-27 21:51:02
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星星之火835

铁杆木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
1 是否可以先焙烧后成型；2 颗粒度跟原来一样大么？会不会是颗粒内扩散原因造成；3 催化剂颗粒直径与反应器比例是否合适？仅供参考，抛砖引玉，O(∩_∩)O
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7楼2012-03-28 08:59:22
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clingch

铜虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
从楼主提供的信息来看，应该主要是陪烧和成型的次序颠倒，另外确认成型后陪烧的效果会不会降低。或者考虑换成另外的成型方法。
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8楼2012-03-28 11:19:19
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ltustb

新虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★ ★ ★
感谢参与，应助指数 +1
starstone8371: 金币+3, ★有帮助, 提供了考虑的方向。 2012-03-29 15:56:50
可能是外扩散问题，好久没有摸过催化反应工程了，记不清了，你按照工业成型的催化剂在做反应时，条件和9-20目焙烧后评价的条件是否是一样的，如果是一样的，活性不一样很正常，即你9-20目的最佳条件并不会适用于你成型的条件，最佳空速、温度得相应调节。
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9楼2012-03-28 14:08:54
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