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ktkxfigo

铜虫 (初入文坛)

楼主 这个问题解决了吗?
11楼2012-05-27 15:51:39
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zhangwb519

铜虫 (小有名气)

引用回帖:
11楼: Originally posted by ktkxfigo at 2012-05-27 15:51:39
楼主 这个问题解决了吗?

没呢,条件所限
12楼2012-05-27 18:13:29
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ktkxfigo

铜虫 (初入文坛)

引用回帖:
12楼: Originally posted by zhangwb519 at 2012-05-27 18:13:29
没呢,条件所限...

高温的不能用那种楔形的夹具夹么?
还是有什么限制的因素?
13楼2012-05-27 21:19:04
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zhangwb519

铜虫 (小有名气)

引用回帖:
13楼: Originally posted by ktkxfigo at 2012-05-27 21:19:04
高温的不能用那种楔形的夹具夹么?
还是有什么限制的因素?...

就是夹具问题,原来的夹具老是拉的时候从两头固定的地方断,导师也不打算做新夹具
14楼2012-05-27 21:24:01
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wq20

铜虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

★ ★
qlf_126: 金币+1, 感谢参与!希望多来金属版交流! 2012-05-28 10:53:58
zhangwb519: 金币+1, ★★★很有帮助 2012-05-30 13:07:46
建议楼主参考国家标准,如果采用的是非标试样,也有推荐的尺寸。
断裂可能的原因,一是孔的尺寸比较大,意味着实际的受力面积比中间的试样要小,根据P=F/S, 应力也会增大,因此这部分会先断裂;
二是如果孔存在裂纹或者划痕等,裂纹端应力放大,此处也容易先断裂。
楼主的试验已出现不合规范的问题,因此后面的计算也没有意义。
supermaterials
15楼2012-05-27 22:31:31
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hrbxiaoliu

木虫 (正式写手)

我做过高温的超塑性拉伸,用的是穿孔的试样,没有出现过孔处断裂的
你找一下建议尺寸吧,好像没有国标
16楼2012-07-27 15:45:13
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冷冰hh

木虫 (正式写手)

端部打孔位置可以考虑局部加厚板尺寸,然后,再打孔,这样,增大了挤压面积,应力减小,不易破坏
17楼2013-06-04 16:15:37
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璐子的号

木虫 (小有名气)

铝制轮辋的结构优化

引用回帖:
15楼: Originally posted by wq20 at 2012-05-27 22:31:31
建议楼主参考国家标准,如果采用的是非标试样,也有推荐的尺寸。
断裂可能的原因,一是孔的尺寸比较大,意味着实际的受力面积比中间的试样要小,根据P=F/S, 应力也会增大,因此这部分会先断裂;
二是如果孔存在裂 ...

个人觉得是前者的原因,我做高温拉伸的时候,前面几次是断在孔的位置,至于存在裂纹或者划痕的可能性不大。夹持端孔位的截面积要大于中间的宽度尺寸。
沉下心,做现该做的事,心中的信念最终会实现我的初衷,我坚信。
18楼2013-06-19 10:13:45
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璐子的号

木虫 (小有名气)

铝制轮辋的结构优化

引用回帖:
4楼: Originally posted by xiaofu7723 at 2012-02-19 09:11:34
那肯定是不对的啊!建议修改试样,把夹持段也就是打孔处的面积增大,或许是你的打孔处打孔后的横截面积已经小于工作段了!如果不是这样的话,那就考虑自身材料的特性了,或许该材料缺口十分敏感,如果是这样的话,应 ...

我看高温拉伸的国标,其装夹方式就是在夹持端钻孔
沉下心,做现该做的事,心中的信念最终会实现我的初衷,我坚信。
19楼2013-06-19 10:14:37
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璐子的号

木虫 (小有名气)

铝制轮辋的结构优化

引用回帖:
6楼: Originally posted by doc2012 at 2012-02-20 09:22:09
你的计算方法计算出的结果肯定是误差较大。
我建议一下啊,首先,做高温拉伸试验,试样的制备可以按标准做,但是夹持部分可以加宽;其次,打孔时用机加的方法可以改用减少微裂纹和应力集中的精确的加工方法,比如传 ...

但是如果在预设的地方开个缺口,这不是人为的让它断在中间部分吗?
沉下心,做现该做的事,心中的信念最终会实现我的初衷,我坚信。
20楼2013-06-19 10:15:52
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