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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 陶瓷材料 » 断裂韧性偏高 肿么办
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ballack315629

金虫 (著名写手)

[交流] 断裂韧性偏高 肿么办

用SPS烧结 制备出了氧化铝和钇稳定氧化锆复合陶瓷 钇稳定氧化锆占16.7wt%  用SENB法测断裂韧性 居然达到10左右 我觉得有问题 请各位帮忙分析下呢
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1楼2011-12-13 21:53:36
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回帖置顶 ( 共有2个 )

zouji1983

金虫 (正式写手)
★ ★
ballack315629(金币+1):谢谢参与
ballack315629: 回帖置顶 2011-12-14 21:25:16
Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2011-12-15 10:57:27
本来输入的就是跨距 样品的长和宽并不是样品的长度
SENB是不是准取决于你预制的裂纹是不是符合要求
我感觉SENB的测得结果都偏大
现在主流的课题组都开始采用预制山型裂纹的结果 因为山型裂纹间断更锐利

为什么不用压痕法简单表征下样品的压痕断裂韧性呢 过程比较简单
如果你实验结果很是很高，说明你样品就是韧性高
压痕韧性的数据如果不是你碰到一个做陶瓷力学的人审你的文章 都是可以接受的
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10楼2011-12-14 21:14:23
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ballack315629

金虫 (著名写手)
引用回帖:
楼: Originally posted by zouji1983 at 2011-12-14 21:14:23:
本来输入的就是跨距 样品的长和宽并不是样品的长度
SENB是不是准取决于你预制的裂纹是不是符合要求
我感觉SENB的测得结果都偏大
现在主流的课题组都开始采用预制山型裂纹的结果 因为山型裂纹间断更锐利

为什 ...

非常感谢 楼上的恢复 我想确认下
我记到 做测试时 要输入三个参数 就是 长 宽 高
宽和高应该就是样品的尺寸吧， 应该需要输入吧
我记得跨距是在用SENB法是计算是用的 真的参数输入时 也是输入跨距 而不是长度
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11楼2011-12-14 21:24:06
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普通回帖

superkey

木虫 (著名写手)
★ ★
ballack315629(金币+1):谢谢参与
Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2011-12-14 09:43:33
采用国标制样和测试，多测试几个样品。
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2楼2011-12-14 08:12:21
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Jason

木虫 (著名写手)
★
ballack315629(金币+1):谢谢参与
Missile521:编辑内容 2011-12-14 14:14
你这断裂韧性超过国际水品了

[ Last edited by Missile521 on 2011-12-14 at 14:14 ]
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4楼2011-12-14 09:53:18
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Coble

木虫 (职业作家)
★
ballack315629(金币+1):谢谢参与
多测几次，用不同方法都试试~~~
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5楼2011-12-14 12:55:57
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jiamaolee

铁杆木虫 (著名写手)
★
ballack315629(金币+1):谢谢参与
也许就是这么高呢 SPS出来的晶粒细小均匀，不是没可能。多测些样再看看！
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6楼2011-12-14 12:58:52
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lzsgodmax

金虫 (著名写手)
★
ballack315629(金币+1):谢谢参与
要相信数据，否则你就拿个标样测一下看看
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7楼2011-12-14 15:58:01
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ballack315629

金虫 (著名写手)
引用回帖:
4楼: Originally posted by Jason at 2011-12-14 09:53:18:
你这断裂韧性超过国际水品了
[ Last edited by Missile521 on 2011-12-14 at 14:14 ]

国际水平是好多呢 兄弟
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8楼2011-12-14 19:59:58
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ballack315629

金虫 (著名写手)
引用回帖:
5楼: Originally posted by Coble at 2011-12-14 12:55:57:
多测几次，用不同方法都试试~~~

我貌似 找到原因了 在用三点弯曲法设置参数的时候 我好想直接把跨距输入进去了 而不是样品的长度 请我下 各位 这个问题大吗 请我有纠正的办法吗

[ Last edited by ballack315629 on 2011-12-14 at 21:09 ]
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9楼2011-12-14 21:08:03
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zouji1983

金虫 (正式写手)
ballack315629(金币+3): 2011-12-14 21:43:18
长度是没用的 你想想，在跨距之外的长度不承担任何载荷
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12楼2011-12-14 21:41:54
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ballack315629

金虫 (著名写手)
引用回帖:
12楼: Originally posted by zouji1983 at 2011-12-14 21:41:54:
长度是没用的 你想想，在跨距之外的长度不承担任何载荷

再次感谢您的耐心解答 那可能我是没按标准制样 另外 SENB数值确实比真实值较大 看来 只有用压痕法了
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13楼2011-12-14 21:44:31
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cai_yuanyuan

新虫 (正式写手)
★
ballack315629(金币+1):谢谢参与
sps是什么烧结法
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14楼2011-12-15 10:03:29
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ballack315629

金虫 (著名写手)
引用回帖:
14楼: Originally posted by cai_yuanyuan at 2011-12-15 10:03:29:
sps是什么烧结法

spark plasma sintering
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15楼2011-12-16 05:04:17
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loverain0626

金虫 (小有名气)
★ ★ ★
ballack315629(金币+1):谢谢参与
zhangquan8385(金币+2): 鼓励 2012-01-20 12:46:02
1. SENB法测试时需要输入的参数有：样品的宽和高（裂纹处的），预制裂纹的长度以及跨距，这几个参数都有各自的输入位置。
2. SENB法通常要求预制裂纹的宽度小于0.2mm，如果宽度偏大的话会导致最后断裂韧性的偏高；
3. 如果能采用SEVNB的方法的话可以测试下看结果怎么样；
4. 如果采用压痕法测韧性的话需要有非常好的抛光表面，据我了解ZTA陶瓷不太好抛光，需要在SEM下仔细测量裂纹长度值；
5.如果你文章的点是报道你的韧性比别人高多少多少，这个断裂韧性的值就非常重要了，最好用别的方法加以证实。但如果只是组内的比较，比如变了工艺断裂韧性怎么变化，这个值倒也可以接受。
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16楼2012-01-20 10:23:23
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)
★
ballack315629(金币+1): 谢谢参与
你的切口是0.1mm厚度的细缝吗？若是，则说明楼主取得成果了，要知道一般的氧化铝断裂韧性好像只有3~4MPa*M0.5，而最好的TZP断裂韧性可高达25MPa*M0.5。楼主用SPS烧结制备出了氧化铝和钇稳定氧化锆复合陶瓷（钇稳定氧化锆占16.7wt%），用SENB法测断裂韧性，居然达到10MPa*M0.5左右，这可能是氧化锆的相变增韧机制在复合材料基体中起作用了，好好从微观组织和相变增韧的角度出发分析和表征一下，然后先发个SCI文章吧。若是切口厚度0.2mm以上，则结果就值得进一步探讨了。
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17楼2013-07-21 15:36:21
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Jason

木虫 (著名写手)
哥们儿 你的sps很大啊  烧出来多大的直径啊
你的样品的长宽高多少  跨距多少
如果是AS TM的标准 就厉害啦
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18楼2013-07-21 22:18:40
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虚怀2014

铜虫 (初入文坛)
★
ballack315629(金币+1): 谢谢参与
SPS烧结更均匀
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19楼2013-07-22 09:28:41
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
引用回帖:
10楼: Originally posted by zouji1983 at 2011-12-14 21:14:23
本来输入的就是跨距 样品的长和宽并不是样品的长度
SENB是不是准取决于你预制的裂纹是不是符合要求
我感觉SENB的测得结果都偏大
现在主流的课题组都开始采用预制山型裂纹的结果 因为山型裂纹间断更锐利

为什么 ...

不同意楼上的看法。压痕法很不靠谱。而SNEB法只要切缝厚度小于0.15mm，还是比较可靠的。
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20楼2013-11-15 14:39:17
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zouji1983

金虫 (正式写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
引用回帖:
20楼: Originally posted by peterflyer at 2013-11-15 14:39:17
不同意楼上的看法。压痕法很不靠谱。而SNEB法只要切缝厚度小于0.15mm，还是比较可靠的。...

For ZrO2 based ceramics, direct indentation method is recommended. You can check the ref, but only for toughed ZrO2.
For SENB, the issue is whether a suitable pre-crack existed. You can make a crack by a sharp saw, however, you could not guarantee there is a flaw on the tip of the crack. For some standard, it regulates that a small force should be applied on the sample after making the crack, and an acoustic emission signal should be detected to guarantee the real flaw formation.
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21楼2013-11-15 18:34:19
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pcsmine3楼
2011-12-14 09:28   回复  
ballack315629(金币+1):谢谢参与
Missile521: 请勿灌水！ 2011-12-14 09:43:52
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