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langchentf木虫 (正式写手)
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请教 ： 等体积浸渍
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浸渍时间的 计算 ，浸渍后 载体的 干燥 怎么处理， 如果浸渍 2小时后 是否直接进行烘干处理呢，还是自然干，那么这个时间怎么处理呢 [ Last edited by daiqiguang on 2007-5-16 at 12:34 ] |
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2楼2007-01-05 16:41:33
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4楼2007-01-05 18:22:43
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5楼2007-01-05 21:04:09
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6楼2007-01-05 22:56:17
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rabbit7708(金币+5):谢谢详细应助，辛苦了！：）补充一下，如果您采用稍过量的方式，在烘箱内低温干燥，那干燥的过程中要注意隔一段时间就搅拌一次，这样可以使浸渍更均匀！：）前面几个帖子关于浸渍法的讨论很不错，可以去学习一下！
rabbit7708(金币+5):谢谢详细应助，辛苦了！：）补充一下，如果您采用稍过量的方式，在烘箱内低温干燥，那干燥的过程中要注意隔一段时间就搅拌一次，这样可以使浸渍更均匀！：）前面几个帖子关于浸渍法的讨论很不错，可以去学习一下！
| 我前段时间刚好也在用等体积浸渍法制备Pt/Al2O3（自制介孔Al2O3）催化剂，一直觉得要像理论上那么标准等体积浸渍很难，而且负载的很不均匀。所以我一般让溶液稍微过量一点，然后把那糊装的东西搅拌均匀，再放在烘箱上面让其自然干燥（不管具体几小时）后，放入烘箱50度烘几小时100度烘几小时，然后需要的话再进行二次浸渍。。。然后在焙烧，还原。其实最后也不知均不均匀，但反应活性是很高的，准备再测一下分散度看看就基本清楚了！个人认为如果不是要用贵金属的话最好还是用过量浸渍，再有就是等体积浸渍后的干燥很重要，不能浸渍后立马100度干燥，否则可能更不均匀了！以前好像有过关于等体积浸渍的帖子，那里提到的在一定的真空度环境下进行是个可取的方法！ |
7楼2007-01-06 00:12:25
8楼2007-01-06 13:34:02
Catalysts
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rabbit7708(金币+4):呵，谢谢给出详细步骤！这些其实前面的帖子也已经讨论过了，还有浸浸条件问题，对于焙烧温度，焙烧气氛及是否程升都是催化剂制备条件的，会影响到催化剂活性组分分布及活性组分相态的！：）
rabbit7708(金币+4):呵，谢谢给出详细步骤！这些其实前面的帖子也已经讨论过了，还有浸浸条件问题，对于焙烧温度，焙烧气氛及是否程升都是催化剂制备条件的，会影响到催化剂活性组分分布及活性组分相态的！：）
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等体积浸渍法：首先测定（比如1g）载体的吸附水溶液的饱和量（直到载体表面刚好完全润湿为止，且不同载体有所区别），实验过程中根据载体质量要求换算出所需水溶液的体积或质量，这样含有活性组分的盐前驱体的浸渍液正好被吸附完全，在此过程中要搅拌一定时间，这样可以使浸渍液均匀的分散于载体上；然后室温放置12h左右后，80－120度（一般情况是100或110度下）干燥4－8小时后，再于300－600度下焙烧，自己根据需要定。焙烧后粉碎研磨，选取所需的目数或颗粒度，最后是催化剂前驱体活化即所谓的还原步骤：液相还原（用醇溶液或水合阱或甲醛等）或气相还原（用流动的氢气或氮氢混合气体等）。 顺便提一下焙烧过程建议采用程序升温或在氮气气氛中进行。 [ Last edited by Catalysts on 2007-1-6 at 14:11 ] |
9楼2007-01-06 14:08:40
jlem
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