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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 高分子 » 成型加工 » 环氧树脂 浇铸气泡
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hezhanmeng

金虫 (正式写手)

[交流] 环氧树脂 浇铸气泡

各位友友，我最近在做双酚A型环氧树脂的样条。就是把固化剂和环氧树脂混合均匀后真空脱泡后倒入的聚四氟乙烯模具中，在固化结束后发现挨着聚四氟乙烯部分有密密麻麻的小气泡（在底面以及两侧的边上，尤其是在底面的边上，环氧树脂里面没有），请问大家有什么高招呢
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1楼 2011-11-08 14:50:32
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ksal420469

木虫 (正式写手)
★ ★
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zznjut(金币+1): 欢迎 2011-11-13 09:29:35
加入模具后再脱泡
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8楼2011-11-10 14:28:43
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xuanyou111

银虫 (小有名气)
★
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引用回帖:
20楼: Originally posted by zhf2279311 at 2011-11-18 18:46:31:
上面有个兄弟说了，估计是乙二胺的挥发，可以适当降低一点固化温度吧。
同时可以加大一点消泡剂的用量试试。

lz做的试验，气泡是在固话过程中产生的，这种情况下用消泡剂估计作用不大。
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24楼2011-11-19 02:16:38
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qsywp

专家顾问 (著名写手)
★ ★ ★
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wgs8136(金币+2): 欢迎常来~ 2011-11-17 12:37:57
看你描述的情况，应该是固化时，原来的小气泡随着温度提高在迁移时并聚成大气泡，沿壁上升，但随着温度提高，固化进行环氧的粘度变大，所以，气泡来不及脱出。
建议真空时预热体系，调整固化速度。以便气泡有足够时间释放。
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13楼2011-11-15 08:01:27
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zhf2279311

金虫 (小有名气)
★ ★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
wgs8136(金币+2): 欢迎常来~~ 2011-11-19 10:10:53
引用回帖:
19楼: Originally posted by hezhanmeng at 2011-11-18 11:59:43:
模具是提前50℃预热的，固化剂与环氧树脂也是在50℃混合的

乙二胺你直接110度固化好像温度太高了吧，一方面挥发
另一方面会不会固化收缩产生的空间刚好气泡就填进去了来不及释放出来
方法就是降低一下固化温度，就像前面的朋友说的分阶段固化，先让它预固化，等凝胶了再升温后固化。
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21楼2011-11-18 18:49:18
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xuanyou111

银虫 (小有名气)
★ ★
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wgs8136(金币+1): 欢迎常来~~ 2011-11-19 10:11:19
还有，觉得奇怪的是，常见的双酚A环氧树脂搭配低分子胺，常温固化放热都很剧烈，lz为何放在50度和110度那么强的条件下，即使是后固化，温度保持在80度都足够了。

[ Last edited by xuanyou111 on 2011-11-19 at 09:51 ]
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26楼2011-11-19 09:50:36
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zhf2279311

金虫 (小有名气)
★ ★
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wgs8136(金币+1): 欢迎~ 2011-11-20 09:59:51
引用回帖:
26楼: Originally posted by xuanyou111 at 2011-11-19 09:50:36:
还有，觉得奇怪的是，常见的双酚A环氧树脂搭配低分子胺，常温固化放热都很剧烈，lz为何放在50度和110度那么强的条件下，即使是后固化，温度保持在80度都足够了。
[ Last edited by xuanyou111 on 2011-11-19 a ...

就是。最多最多中温固化即可。温度高了不一定好
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28楼2011-11-20 09:54:55
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suchanghong

金虫 (著名写手)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
引用回帖:
29楼: Originally posted by xuanyou111 at 2011-11-22 12:34:38:
lz用聚四氟做模具，就是为了方便脱模，若浸润的好，怎么脱模

四氟做模具，容易脱模的原因是四氟表面能低，又无活性基团。
----------如果浇注物粘度太大，四氟模具加工时本身具有切削的痕迹，凹凸不平。浇注时四氟表面如果没有被充分润湿。产生气孔。加热固化时，气孔膨胀。浇注物可以用溶剂调低粘度，浇注前用溶剂润湿模具。
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xuanyou111
30楼2011-11-22 12:47:16
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若雨蓝歆

铜虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
如果是常温固化，固化时间本来只是十几分钟，加热到40℃，可能气泡都没有消完，体系就已经固化了！
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36楼2012-09-25 14:21:39
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mrwangmengze

新虫 (初入文坛)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
请问用聚四氟乙烯做模具，树脂是光滑表面吗？还有你涂过脱模剂吗?方便脱模吗？
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43楼2014-10-21 15:11:48
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普通回帖

haojianshu

银虫 (小有名气)
涂抹脱模剂
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2楼2011-11-08 15:15:58
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hezhanmeng

金虫 (正式写手)
引用回帖:
1楼: Originally posted by hezhanmeng at 2011-11-08 14:50:32:
各位友友，我最近在做双酚A型环氧树脂的样条。就是把固化剂和环氧树脂混合均匀后真空脱泡后倒入的聚四氟乙烯模具中，在固化结束后发现挨着聚四氟乙烯部分有密密麻麻的小气泡（在底面以及两侧的边上，尤其是在底面 ...

你试过吗？
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3楼2011-11-08 22:09:21
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yxqiang119

铁杆木虫 (职业作家)
引用回帖:
3楼: Originally posted by hezhanmeng at 2011-11-08 22:09:21:
你试过吗？

常识
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4楼2011-11-08 23:21:46
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hezhanmeng

金虫 (正式写手)
引用回帖:
3楼: Originally posted by hezhanmeng at 2011-11-08 22:09:21:
你试过吗？

可是我加上脱模剂后也会有气泡的 我早试过了，是不是因为是常压浇铸的原因呢
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5楼2011-11-09 08:15:28
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bukannide

铁虫 (小有名气)
★
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固化温度是多少？
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6楼2011-11-09 21:43:16
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nesimon

至尊木虫 (知名作家)
★ ★ ★
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zznjut(金币+2): 2011-11-13 09:29:28
真空烘箱脱泡。多抽几次真空。
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7楼2011-11-09 22:13:36
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charleygan

至尊木虫 (著名写手)
★ ★ ★
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nesimon(金币+2): 热心助人奖。 2011-11-12 15:00:27
有时候常温固化体系的树脂和固化剂混好后，看起来没什么气泡，甚至也抽真空了，固化后还会发现局部有气泡的。原因可能是固化过程中的放热量较大，导致体系内部的小分子物挥发，最后形成气泡。
建议你换个反应活性相对较低的固化剂看看。
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9楼2011-11-12 14:26:31
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hezhanmeng

金虫 (正式写手)
引用回帖:
5楼: Originally posted by hezhanmeng at 2011-11-09 08:15:28:
可是我加上脱模剂后也会有气泡的 我早试过了，是不是因为是常压浇铸的原因呢

乙二胺，110℃
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10楼2011-11-14 21:13:52
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hezhanmeng

金虫 (正式写手)
引用回帖:
8楼: Originally posted by ksal420469 at 2011-11-10 14:28:43:
加入模具后再脱泡

我觉得你说的很有道理，我换个试试
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11楼2011-11-14 21:15:20
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xys008

金虫 (小有名气)
进来学习，好资料，谢谢。
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12楼2011-11-15 01:36:44
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xuanyou111

银虫 (小有名气)
★ ★ ★
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wgs8136(金币+2): 欢迎常来~ 2011-11-17 12:38:21
乙二胺沸点116-117℃，再加上固化放热，楼主，你分析下是什么原因吧。
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14楼2011-11-17 12:35:46
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hezhanmeng

金虫 (正式写手)
引用回帖:
14楼: Originally posted by xuanyou111 at 2011-11-17 12:35:46:
乙二胺沸点116-117℃，再加上固化放热，楼主，你分析下是什么原因吧。

这个我也想过，多谢指点，下次我分阶段固化试试
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15楼2011-11-17 14:54:16
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xuanyou111

银虫 (小有名气)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
zznjut(金币+1): 欢迎 2011-11-18 12:14:54
引用回帖:
15楼: Originally posted by hezhanmeng at 2011-11-17 14:54:16:
这个我也想过，多谢指点，下次我分阶段固化试试

为何用沸点那么低的乙二胺呢？还有更多高沸点、反应性没那么剧烈的多胺可以选择
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16楼2011-11-17 15:54:47
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hezhanmeng

金虫 (正式写手)
引用回帖:
14楼: Originally posted by xuanyou111 at 2011-11-17 12:35:46:
乙二胺沸点116-117℃，再加上固化放热，楼主，你分析下是什么原因吧。

我用三乙醇胺（这个沸点很高）试了试，依然是有气泡，就是边上有气泡，里面真空脱泡已经没有气泡了，是不是因为环氧里面有没有聚合的单体原因呢
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17楼2011-11-18 09:13:26
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zhf2279311

金虫 (小有名气)
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zznjut(金币+1): 欢迎 2011-11-18 12:15:02
如果没有挥发性物质的话，可以在灌注之前将器件和料都先预热一下，当然，真空脱泡也是必须的。
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18楼2011-11-18 09:31:34
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hezhanmeng

金虫 (正式写手)
引用回帖:
18楼: Originally posted by zhf2279311 at 2011-11-18 09:31:34:
如果没有挥发性物质的话，可以在灌注之前将器件和料都先预热一下，当然，真空脱泡也是必须的。

模具是提前50℃预热的，固化剂与环氧树脂也是在50℃混合的
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19楼2011-11-18 11:59:43
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zhf2279311

金虫 (小有名气)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
wgs8136(金币+1): 欢迎~ 2011-11-19 10:10:30
引用回帖:
19楼: Originally posted by hezhanmeng at 2011-11-18 11:59:43:
模具是提前50℃预热的，固化剂与环氧树脂也是在50℃混合的

上面有个兄弟说了，估计是乙二胺的挥发，可以适当降低一点固化温度吧。
同时可以加大一点消泡剂的用量试试。
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20楼2011-11-18 18:46:31
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bukannide

铁虫 (小有名气)
★
wgs8136(金币+1): 欢迎常来~~ 2011-11-19 10:10:59
预固化
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22楼2011-11-18 19:11:52
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xuanyou111

银虫 (小有名气)
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wgs8136(金币+2): 欢迎常来~~ 2011-11-19 10:11:04
环氧不会存在未聚合的单体，估计是你固化太剧烈
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23楼2011-11-18 23:50:19
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zhf2279311

金虫 (小有名气)
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引用回帖:
24楼: Originally posted by xuanyou111 at 2011-11-19 02:16:38:
lz做的试验，气泡是在固话过程中产生的，这种情况下用消泡剂估计作用不大。

会有一些作用，当然最好的还是预固化
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25楼2011-11-19 09:44:27
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suchanghong

金虫 (著名写手)
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wgs8136(金币+1): 欢迎 2011-11-20 09:59:40
感觉好像聚四氟模具浇注时没有被浸润。
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27楼2011-11-19 23:03:22
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xuanyou111

银虫 (小有名气)
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引用回帖:
27楼: Originally posted by suchanghong at 2011-11-19 23:03:22:
感觉好像聚四氟模具浇注时没有被浸润。

lz用聚四氟做模具，就是为了方便脱模，若浸润的好，怎么脱模
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29楼2011-11-22 12:34:38
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saladzhang

木虫 (小有名气)
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27楼: Originally posted by suchanghong at 2011-11-19 23:03:22:
感觉好像聚四氟模具浇注时没有被浸润。

终于看到跟我想的一样的朋友了。
PTFE含氟量高，表面能太低，极性很大的环氧树脂体系无法有效浸润，即使加脱模剂也没什么用。
固化过程中如果一直给一定压力（比如以前我们做复合材料板材时，用真空模具，PTFE做的），或者体系是富含填料的，可以选用PTFE材料做模具。
楼主为何不用钢模具或铜模具呢？
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31楼2011-11-22 12:51:17
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xuanyou111

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送鲜花一朵
引用回帖:
30楼: Originally posted by suchanghong at 2011-11-22 12:47:16:
四氟做模具，容易脱模的原因是四氟表面能低，又无活性基团。
----------如果浇注物粘度太大，四氟模具加工时本身具有切削的痕迹，凹凸不平。浇注时四氟表面如果没有被充分润湿。产生气孔。加热固化时，气孔膨胀 ...

倒有可能是这方面的原因，但估计加溶剂的方法不适合，他是测试样条，若可以的话，不如试试料入模后，把模具搬到真空箱中抽真空
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32楼2011-11-22 15:23:45
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zhongyuanman

新虫 (小有名气)
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乙二胺常温可固化 样条完全没气泡
用聚四氟乙烯做模具是未来方便脱模
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33楼2011-12-14 00:40:41
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blsun14

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PTFE的热传导率很低,环氧树脂在加入固化剂后,在加热下首先变稀,然后固化反应放热,里面的气泡在此时也迅速的跑出,在表面可以留下气泡的痕迹,同样因PTFE表面温度低于环氧树脂的温度,所以与PTFE接触的环氧树脂温度较低,粘度较大,气泡不容易跑出,此时会沿着PTFE出现气泡.  LZ最好采用金属模具,并控制升温速度,延长固化时间,此问题就可以解决了.
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34楼2011-12-19 22:45:26
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wuxiong200

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起始不需要抽真空的，你只需要在40℃下多静置会，这是后环氧的年度会很低，气泡自然会逃逸出来。之后再逐步升温固化，就可以啦。
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35楼2011-12-20 08:55:12
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匿名

用户注销 (小有名气)
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37楼2013-08-21 11:08:29
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haobkl

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9楼: Originally posted by charleygan at 2011-11-12 14:26:31
有时候常温固化体系的树脂和固化剂混好后，看起来没什么气泡，甚至也抽真空了，固化后还会发现局部有气泡的。原因可能是固化过程中的放热量较大，导致体系内部的小分子物挥发，最后形成气泡。
建议你换个反应活性相 ...

也可能是模具缝隙间的气泡
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38楼2014-04-16 00:12:07
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haobkl

木虫 (正式写手)
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24楼: Originally posted by xuanyou111 at 2011-11-19 02:16:38
lz做的试验，气泡是在固话过程中产生的，这种情况下用消泡剂估计作用不大。...

但是为什么会壁上的会多一些呢？
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39楼2014-04-16 00:14:27
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haobkl

木虫 (正式写手)
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34楼: Originally posted by blsun14 at 2011-12-19 22:45:26
PTFE的热传导率很低,环氧树脂在加入固化剂后,在加热下首先变稀,然后固化反应放热,里面的气泡在此时也迅速的跑出,在表面可以留下气泡的痕迹,同样因PTFE表面温度低于环氧树脂的温度,所以与PTFE接触的环氧树脂温度较低 ...

固化反应发热，里面的气泡跑出来。。。这个固化过程中气泡是怎么产生的？反应也不会生成气体呀？是怎么造成的？里面的溶剂挥发？
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40楼2014-04-16 00:20:56
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mrwangmengze

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4楼: Originally posted by yxqiang119 at 2011-11-08 23:21:46
常识

请问有机玻璃模具是如何制作的？（专用于浇注环氧树脂）
比方我做一个透明的立方体，在浇注环氧树脂后，密封盖子时经常有气泡跑进去。请教有没有类似的经验传授啊，，，
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41楼2014-10-21 14:50:14
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mrwangmengze

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7楼: Originally posted by nesimon at 2011-11-09 22:13:36
真空烘箱脱泡。多抽几次真空。

请问有机玻璃模具是如何制作的？（专用于浇注环氧树脂）
比方我做一个透明的立方体，在浇注环氧树脂后，密封盖子时经常有气泡跑进去。请教有没有类似的经验传授啊，，，
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42楼2014-10-21 14:52:09
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astonisher

新虫 (初入文坛)
解决了没有
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44楼2018-07-25 20:50:03
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辣椒炒肉片

禁虫 (初入文坛)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
本帖内容被屏蔽
45楼2018-08-01 10:35:47
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1044983041

新虫 (初入文坛)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
你好，你用的聚四氟乙烯模具是哪一种的，需要挤压成型吗。
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46楼2018-08-21 10:29:14
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123c456f789

木虫 (著名写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
请问楼主，问题解决了吗？
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47楼2022-08-31 22:38:49
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