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shy513

金虫 (正式写手)

[求助] 烧结变形

为什么凝胶注膜成型在烧结过程中会变形呢？怎样才能不变形呢？
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相见恨晚
1楼 2011-11-04 10:35:42
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回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

shy513

金虫 (正式写手)
引用回帖:
5楼: Originally posted by s96053126 at 2011-11-07 10:33:39:
凝胶注模的坯体水的含量较高，一般现在湿度较高的环境中干燥一段时间，当水分蒸发30%左右，再在快速的干燥，坯体变形变小。
  提高固相含量也可以减小变形量，要注意固化时间尽量短，防止坯体堆积密度上下不均。 ...

谢谢了，那烧结变形一般都是由于什么呢？还有就是我的密度始终达不到指标，提高密度都有什么方式呢？
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相见恨晚
6楼2011-11-07 15:27:30
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普通回帖

whd博士

木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

★
Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2011-11-04 13:59:46
shy513(金币+5): 谢谢了！ 2011-11-04 18:16:49
凝胶注模成型得到的坯体在烧结过程中，交联剂等等坯体中的有机物还是会烧掉的，这肯定会造成坯体收缩变形的，只是还要看坯体形状以及注模过程中是否均匀~~~~~~至于怎么才能不变形，在模具形状一定情况下，均匀注模，还有就是烧结的时候升温速率稍微慢点吧，太快了物质分解以及燃烧太快，非常容易造成大的收缩和应力集中，变形也是理所当然了~~~~~~
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2楼2011-11-04 12:48:00
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牛顿X

新虫 (初入文坛)
超赞！
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3楼2011-11-05 15:16:52
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shy513

金虫 (正式写手)
引用回帖:
3楼: Originally posted by 牛顿X at 2011-11-05 15:16:52:
超赞！

？
4楼2011-11-06 22:30:20
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s96053126

木虫 (小有名气)
★
Missile521(金币+1): 鼓励新虫，欢迎交流~ 2011-11-07 10:38:44
凝胶注模的坯体水的含量较高，一般现在湿度较高的环境中干燥一段时间，当水分蒸发30%左右，再在快速的干燥，坯体变形变小。
  提高固相含量也可以减小变形量，要注意固化时间尽量短，防止坯体堆积密度上下不均。同时注意，由于凝胶固化过程是一个发热反应，必须在固化过程中，是热量充分均匀的分布排除。
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5楼2011-11-07 10:33:39
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goodman123

金虫 (小有名气)
★
Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2011-11-24 17:50:17
烧结变形的原因：
素坯存在密度差；炉膛温差大；素坯形状复杂，产生烧结应力；过烧。
提高密度的方式：
粒度级配；提高浆料固含量；提高烧结温度or添加烧结助剂。
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7楼2011-11-24 15:33:54
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shy513

金虫 (正式写手)
引用回帖:
7楼: Originally posted by goodman123 at 2011-11-24 15:33:54:
烧结变形的原因：
素坯存在密度差；炉膛温差大；素坯形状复杂，产生烧结应力；过烧。
提高密度的方式：
粒度级配；提高浆料固含量；提高烧结温度or添加烧结助剂。

谢谢你了啊！
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相见恨晚
8楼2011-11-30 16:38:18
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zhuangjia

新虫 (小有名气)
引用回帖:
7楼: Originally posted by goodman123 at 2011-11-24 15:33:54:
烧结变形的原因：
素坯存在密度差；炉膛温差大；素坯形状复杂，产生烧结应力；过烧。
提高密度的方式：
粒度级配；提高浆料固含量；提高烧结温度or添加烧结助剂。

请问一下“浆料固含量”是什么啊？    怎样提高浆料固含量啊？
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9楼2011-11-30 21:22:13
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pwminshin

银虫 (初入文坛)
引用回帖:
9楼: Originally posted by zhuangjia at 2011-11-30 21:22:13:
请问一下“浆料固含量”是什么啊？    怎样提高浆料固含量啊？

浆料固含量=陶瓷粉料重量/(陶瓷粉料重量+溶剂+添加剂)
所以提高固含量的方法就是增加陶瓷粉料或减少溶剂量，但是伴随的问题是粒子分散不易，必须提高分散剂等助剂用量。
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10楼2011-12-01 11:06:50
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