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shy513

金虫 (正式写手)

[求助] 烧结变形

为什么凝胶注膜成型在烧结过程中会变形呢?怎样才能不变形呢?
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相见恨晚
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shy513

金虫 (正式写手)

引用回帖:
5楼: Originally posted by s96053126 at 2011-11-07 10:33:39:
凝胶注模的坯体水的含量较高,一般现在湿度较高的环境中干燥一段时间,当水分蒸发30%左右,再在快速的干燥,坯体变形变小。
  提高固相含量也可以减小变形量,要注意固化时间尽量短,防止坯体堆积密度上下不均。 ...

谢谢了,那烧结变形一般都是由于什么呢?还有就是我的密度始终达不到指标,提高密度都有什么方式呢?
相见恨晚
6楼2011-11-07 15:27:30
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普通回帖

whd博士

木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖


Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2011-11-04 13:59:46
shy513(金币+5): 谢谢了! 2011-11-04 18:16:49
凝胶注模成型得到的坯体在烧结过程中,交联剂等等坯体中的有机物还是会烧掉的,这肯定会造成坯体收缩变形的,只是还要看坯体形状以及注模过程中是否均匀~~~~~~至于怎么才能不变形,在模具形状一定情况下,均匀注模,还有就是烧结的时候升温速率稍微慢点吧,太快了物质分解以及燃烧太快,非常容易造成大的收缩和应力集中,变形也是理所当然了~~~~~~
2楼2011-11-04 12:48:00
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牛顿X

新虫 (初入文坛)

超赞!
3楼2011-11-05 15:16:52
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shy513

金虫 (正式写手)

引用回帖:
3楼: Originally posted by 牛顿X at 2011-11-05 15:16:52:
超赞!

4楼2011-11-06 22:30:20
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s96053126

木虫 (小有名气)


Missile521(金币+1): 鼓励新虫,欢迎交流~ 2011-11-07 10:38:44
凝胶注模的坯体水的含量较高,一般现在湿度较高的环境中干燥一段时间,当水分蒸发30%左右,再在快速的干燥,坯体变形变小。
  提高固相含量也可以减小变形量,要注意固化时间尽量短,防止坯体堆积密度上下不均。同时注意,由于凝胶固化过程是一个发热反应,必须在固化过程中,是热量充分均匀的分布排除。
5楼2011-11-07 10:33:39
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goodman123

金虫 (小有名气)


Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2011-11-24 17:50:17
烧结变形的原因:
素坯存在密度差;炉膛温差大;素坯形状复杂,产生烧结应力;过烧。
提高密度的方式:
粒度级配;提高浆料固含量;提高烧结温度or添加烧结助剂。
7楼2011-11-24 15:33:54
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shy513

金虫 (正式写手)

引用回帖:
7楼: Originally posted by goodman123 at 2011-11-24 15:33:54:
烧结变形的原因:
素坯存在密度差;炉膛温差大;素坯形状复杂,产生烧结应力;过烧。
提高密度的方式:
粒度级配;提高浆料固含量;提高烧结温度or添加烧结助剂。

谢谢你了啊!
相见恨晚
8楼2011-11-30 16:38:18
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zhuangjia

新虫 (小有名气)

引用回帖:
7楼: Originally posted by goodman123 at 2011-11-24 15:33:54:
烧结变形的原因:
素坯存在密度差;炉膛温差大;素坯形状复杂,产生烧结应力;过烧。
提高密度的方式:
粒度级配;提高浆料固含量;提高烧结温度or添加烧结助剂。

请问一下“浆料固含量”是什么啊?    怎样提高浆料固含量啊?
9楼2011-11-30 21:22:13
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pwminshin

银虫 (初入文坛)

引用回帖:
9楼: Originally posted by zhuangjia at 2011-11-30 21:22:13:
请问一下“浆料固含量”是什么啊?    怎样提高浆料固含量啊?

浆料固含量=陶瓷粉料重量/(陶瓷粉料重量+溶剂+添加剂)
所以提高固含量的方法就是增加陶瓷粉料或减少溶剂量,但是伴随的问题是粒子分散不易,必须提高分散剂等助剂用量。
10楼2011-12-01 11:06:50
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