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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 催化 » 催化反应 » 交流“加氢脱硫催化剂”
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jacken

金虫 (正式写手)

Being 催化专家......

[交流] 交流“加氢脱硫催化剂”

加氢脱硫催化剂，Ni－Mo/r-Al2O3.在制备的时候遇到问题：采用硝酸镍和钼酸铵共浸的方法，发现配好的浸渍液很快就出现沉淀，参考了一些文献也没有详细说明这个情况。所以请教有什么方法可以解决这个问题。

[ Last edited by daiqiguang on 2007-5-10 at 18:53 ]
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Being催化专家......
1楼 2006-12-26 20:56:03
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骑着蜗牛追火箭

木虫 (著名写手)

纳米小生
★ ★
rabbit7708(金币+2):谢谢应助！很实用的经验！：）
你可以用络合能力强的有机络合剂先将镍络合,再与钼酸铵的氨水溶液混合,这样就不会有沉淀出现了,之后再浸渍焙烧,有机物分解,不会影响你的催化剂.你可以一试.
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5楼2006-12-29 15:00:48
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晓飞zj

木虫 (正式写手)
★
rabbit7708(金币+1):谢谢应助！：）
可否采取分步浸渍，然后一起焙烧？
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2楼2006-12-27 19:52:07
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zhangwengui330

荣誉版主 (职业作家)

优秀版主
★ ★ ★ ★
rabbit7708(金币+4):谢谢应助，方法相当不错了！：）如果采用等体浸渍，那第一种情况是否不会出现竞争吸附呢？或者有的只是活性组分的分布的差别？
硝酸镍和钼酸铵共浸的方法，发现配好的浸渍液很快就出现沉淀,一般是由于体系酸碱度造成的,你可以查查钼酸铵的水解常数,就可以知道它可以改变体系的PH值,形成碱性溶液,金属离子很容易沉淀下来.
如果两者沉降速度相近可以形成共沉淀,解决上述问题,可以调整体系PH值,但是当两者金属离子都是自由态的时候,在载体表面会形成吸附竞争,到时候表征催化剂金属含量得废番工夫.
还有一种方法就是上面虫子提到的分开浸渍的方法,浸渍完一种离子溶液后烘干焙烧,再浸渍第二种溶液.先焙烧后浸渍的优点就是焙烧后前一种离子高温迁移,在载体表面分散更均匀,利于后一种离子的浸取.
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3楼2006-12-28 14:15:03
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zhangwengui330

荣誉版主 (职业作家)

优秀版主
★ ★ ★
rabbit7708(金币+3):不错，是这样的。呵呵。浸渍时离子应该是以游离态存在，才能达到更均匀的分布，又学到知识了，谢谢！：）
呵呵，等体积浸渍也许可以哦，不过可能也会存在浸渍液出现沉淀现象，虽说可以很好的载入到载体上，可正是由于金属离子大部分是沉淀状态不是游离的，这个不利于金属离子的迁移和吸附，致使大部分金属离子只吸附在外表面，可能活性不高，且制备出来的催化剂活性组分流失较快。
本人觉得浸渍或者交换，最重要的一点就是金属离子保持游离态，这样可以进入内孔道表面，吸附更均匀，也有利于离子迁移，制备出来的催化剂不容易失活。
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4楼2006-12-28 19:29:37
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