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北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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zl-usjl

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

susansophia(金币+1): 哦。。。没做过热重,好弱啊 2011-10-27 21:02:00
引用回帖:
17楼: Originally posted by s96053126 at 2011-10-27 00:25:09:
以我的经验,你说的升温速度对于坯体中结合水的挥发或坯体中有机物分解挥发有点快,可以考虑下在300-400℃左右等敏感的阶段升温速率更低一下,过了这个阶段可以提高升温速率。这只是经验之谈,你还是具体问题具体 ...

很多高分子有机添加剂在这个温度段发生长链断裂等等吸热反应。

在差热测试中,吸热表示分解,放热表示燃烧,这附近都要注意控温。

根据热重测试,可以判断在何时有机物分解完全。
21楼2011-10-27 14:44:01
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P.A.M

木虫 (著名写手)

来学习。
22楼2011-10-27 21:26:08
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七月二十五

木虫 (正式写手)


Missile521(金币+1): 感谢交流! 2011-10-28 14:47:23
成型引起的开裂和降温引起的开裂其裂纹断面是不一样的,可以看得出来,成型引起的开裂断面比较粗糙。
压片开裂的话,可能是
1.粉料造粒问题,
2.模具问题,型腔应该有微小的锥度以便脱模过程中坯件膨胀,
3.压制加压和卸压速度不要过快。
还有,如果是叠烧的话,叠的层数不要太多,以免下层样品受压过大收缩困难而开裂

» 本帖已获得的红花(最新10朵)

23楼2011-10-28 10:51:30
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susansophia

新虫 (正式写手)

送鲜花一朵
引用回帖:
23楼: Originally posted by 七月二十五 at 2011-10-28 10:51:30:
成型引起的开裂和降温引起的开裂其裂纹断面是不一样的,可以看得出来,成型引起的开裂断面比较粗糙。
压片开裂的话,可能是
1.粉料造粒问题,
2.模具问题,型腔应该有微小的锥度以便脱模过程中坯件膨胀,
3.压 ...

哇,好牛啊你~
大牛啊~
我的那个断面粗糙,莫非是成型开裂?
遭遇到你就好了,我的模具做的时候没有做锥度,所以脱模的时候经常边缘破损。。。3q3Q3Q~
24楼2011-10-28 16:46:38
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ipip1558

铁杆木虫 (著名写手)


Missile521(金币+1): 鼓励交流~ 2011-11-27 20:52:23
压片时压力过大也有可能
25楼2011-11-05 14:48:05
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juanzijiang

木虫 (小有名气)

引用回帖:
15楼: Originally posted by bluesky123 at 2011-10-26 22:06:57:
应该是降温过程太快,热残余应力过大造成的。小试片没事是因为它的变形不受约束,复杂的结构就不好说了,看具体情况。

同意15楼的说法,我烧大靶材的时候也遇到开裂的问题,升温我们都记得很慢,但是降温速率开始忽略了,当我们将降温速率调整后,靶材开裂的问题就解决了。
26楼2011-11-27 20:46:39
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dennis_181

金虫 (小有名气)

★ ★
Missile521(金币+2): 鼓励回帖交流~ 2011-11-28 17:47:11
大片的边缘容易裂应该就是热膨胀不均匀造成的,烧结的温度段很长,全部缓慢升温不现实,缓慢的程度选择不科学。把你的材料做做DSC和热膨胀,热膨胀变化大的温度段升降温变化要慢。热膨胀的变化应该和相变有关,这个过程一般都伴随吸放热,用DSC可以检查到,如果配上XRD分析一篇文章就出来了。另外,吸放热会影响样品的温度,因而吸放热峰大的温度建议升降温缓慢。
27楼2011-11-28 10:55:03
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小平31

新虫 (小有名气)

楼主做个热失重再决定曲线
28楼2012-03-03 23:33:07
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taow2010

铜虫 (初入文坛)

升温速率和最终的烧结温度 都有影响
29楼2012-03-09 09:29:12
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xtuhawk

银虫 (小有名气)

引用回帖:
4156879楼: Originally posted by juanzijiang at 2011-11-27 20:46:39:
同意15楼的说法,我烧大靶材的时候也遇到开裂的问题,升温我们都记得很慢,但是降温速率开始忽略了,当我们将降温速率调整后,靶材开裂的问题就解决了。

能否请问你的降温速度调整到多少度每小时?
30楼2012-04-13 11:39:18
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