应《网络安全法》要求，自2017年10月1日起，未进行实名认证将不得使用互联网跟帖服务。为保障您的帐号能够正常使用，请尽快对帐号进行手机号验证，感谢您的理解与支持！

24小时热门版块排行榜    

小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 陶瓷材料 » 陶瓷烧结开裂
312/4返回列表上一页1234下一页
查看: 4523  |  回复: 30
只看楼主 @他人 存档 新回复提醒 (忽略) 收藏    在APP中查看

zl-usjl

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★
Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2011-10-26 14:04:43
开裂根本原因就是内部应力超过体系承受极限，具体原因很多。
像你描述这种小片不裂，大尺寸裂，原因很可能是当尺寸放大时，同样收缩比例下，收缩程度更大。

建议分析下材料烧结过程中收缩情况，做一个热膨胀曲线，在收缩剧烈温度段，进行减慢升温速率或者保温，消除内部应力。

如果是多层材料，需要对不同层之间热膨胀系数进行更细致的调整，例如造粒，造孔剂，预烧，改变成型密度等手段。

还有就是，很多变形破坏，经常在降温段发生。

希望对你有帮助。
赞一下(3人) 回复此楼
11楼2011-10-26 13:37:56
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

琉璃水晶

银虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

引用回帖:
7楼: Originally posted by susansophia at 2011-10-26 08:56:07:
我是3℃/min怎么样
？

这个升温速率可以啦！大片子是不好烧，我也老是烧大片子的时候出问题！内应力太大降温也应该降慢点啊，收缩也会引起裂纹啊！！！
赞一下 回复此楼
没有最好，努力就好！
12楼2011-10-26 14:05:25
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

七月二十五

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★
susansophia(金币+2): 我的样品为直径7厘米2毫米的圆片，你们用60的升温速率？ 确实有可能是压片的过程开裂，那么怎么避免呢？我用50mpa算大吗？ 2011-10-26 19:46:35
zhangquan8385(金币+1): 鼓励 2011-10-27 08:37:25
可能原因
1.成行压力过大造成卸压之后膨胀开裂，仔细观察生坯应该可以看见
2.升温速度过快，升温速度根据样品大小、厚薄及所含有机物的量及种类有所不同，不知你的大的片子到底是多大，我们生产上排胶段大概是60~100度/min。
赞一下(1人) 回复此楼
13楼2011-10-26 15:36:38
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

小平31

新虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★
zhangquan8385(金币+1): 鼓励 2011-10-27 08:37:39
引用回帖:
7楼: Originally posted by susansophia at 2011-10-26 08:56:07:
我是3℃/min怎么样
？

太快了，一度一min还差不多，如果大件的话还得更慢
赞一下(1人) 回复此楼
14楼2011-10-26 21:02:22
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

bluesky123

木虫 (著名写手)
★
huangzx1314(金币+1): 鼓励交流~~ 2011-10-26 22:17:15
应该是降温过程太快，热残余应力过大造成的。小试片没事是因为它的变形不受约束，复杂的结构就不好说了，看具体情况。
赞一下(1人) 回复此楼
Keep moving!
15楼2011-10-26 22:06:57
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

kongzang

木虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★ ★
zhangquan8385(金币+2): 鼓励 2011-10-27 08:38:00
susansophia(金币+2): 立起来好像比较难，而且立起来会受力变形吧，不过谢谢咯，感觉是压片时就存在的问题，不知怎么解决 2011-10-27 10:07:52
好多的时候 温度分布不均也会那个引起这种现象 我建议楼主能那个把它立起来 然后升温 降温的时候也要慢 特别是500以上的时候 保证不是因为温度变化过快 使得其开裂
赞一下(1人) 回复此楼
16楼2011-10-26 23:03:50
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

s96053126

木虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★
zhangquan8385(金币+1): 鼓励 2011-10-27 08:38:22
susansophia(金币+2): 为什么300 2011-10-27 10:08:03
引用回帖:
7楼: Originally posted by susansophia at 2011-10-26 08:56:07:
我是3℃/min怎么样
？

以我的经验，你说的升温速度对于坯体中结合水的挥发或坯体中有机物分解挥发有点快，可以考虑下在300-400℃左右等敏感的阶段升温速率更低一下，过了这个阶段可以提高升温速率。这只是经验之谈，你还是具体问题具体分析
赞一下(1人) 回复此楼
17楼2011-10-27 00:25:09
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

susansophia

新虫 (正式写手)
引用回帖:
17楼: Originally posted by s96053126 at 2011-10-27 00:25:09:
以我的经验，你说的升温速度对于坯体中结合水的挥发或坯体中有机物分解挥发有点快，可以考虑下在300-400℃左右等敏感的阶段升温速率更低一下，过了这个阶段可以提高升温速率。这只是经验之谈，你还是具体问题具体 ...

为什么300是敏感阶段
赞一下 回复此楼
18楼2011-10-27 10:08:20
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

Elbert

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

过来学习下，看你的有机物是什么，然后决定在排胶阶段保温半小时左右。
赞一下 回复此楼
19楼2011-10-27 10:54:31
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

s96053126

木虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★
Missile521(金币+1): 感谢耐心应助~ 2011-10-27 14:39:53
susansophia(金币+1): 我用的是造粒压片法，知道了，谢谢，试一下 2011-10-27 21:00:52
引用回帖:
18楼: Originally posted by susansophia at 2011-10-27 10:08:20:
为什么300是敏感阶段

坯体在烧结之前，要干燥，干燥的温度一般在100℃左右，在这个温度下原料中结合水或成型时加入的水被干燥，但是有些原料中结晶水在此温度下是不会被完全的干燥的，要想干燥温度要达到300℃左右。如果你成型时，采用凝胶注模等利用有有机物的方法，要除去有机物，温度要到400℃，或者更高一些
赞一下(2人) 回复此楼
20楼2011-10-27 14:18:03
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
相关版块跳转 我要订阅楼主 susansophia 的主题更新
312/4返回列表上一页1234下一页
普通表情 龙 兔 虎 猫
最具人气热帖推荐 [查看全部] 作者 回/看 最后发表
[考研] 材料专硕326求调剂 +5 墨煜姒莘 2026-03-15 5/250 2026-03-16 21:30 by 木瓜膏
[考研] 化学调剂0703 +8 啊我我的 2026-03-11 8/400 2026-03-16 17:23 by 我的船我的海
[考研] 070300化学学硕求调剂 +6 太想进步了0608 2026-03-16 6/300 2026-03-16 16:13 by kykm678
[考研] 一志愿华中师范071000，325求调剂 +6 RuitingC 2026-03-12 6/300 2026-03-16 14:50 by 可淡不可忘
[考研] 309求调剂 +5 花与叶@ 2026-03-10 5/250 2026-03-16 14:13 by 哦哦123
[考研] 290求调剂 +5 孔志浩 2026-03-12 10/500 2026-03-16 09:01 by 余晖&
[考研] 0856专硕279求调剂 +5 加油加油！? 2026-03-15 5/250 2026-03-15 11:58 by 2020015
[考研] 289求调剂 +4 这么名字咋样 2026-03-14 6/300 2026-03-14 18:58 by userper
[考研] 材料工程专硕，一志愿中国矿业大学，总分314，求调剂 +5 无懈可击的巨人 2026-03-10 5/250 2026-03-14 00:37 by JourneyLucky
[考研] 一志愿湖师大化学289求调剂 +6 XMCMM3.14159 2026-03-10 6/300 2026-03-14 00:28 by JourneyLucky
[考研] b区环境工程求调剂 +4 Maps1 2026-03-10 6/300 2026-03-14 00:23 by JourneyLucky
[考研] 304求调剂 +6 Mochaaaa 2026-03-12 7/350 2026-03-13 22:18 by 星空星月
[考研] 290求调剂 +9 ADT 2026-03-11 9/450 2026-03-13 21:55 by JourneyLucky
[考研] 四川大学085601材料工程专硕 初试294求调剂 +4 祝我们好在冬天 2026-03-11 4/200 2026-03-13 21:39 by peike
[考研] （081700）化学工程与技术-298分求调剂 +12 11啦啦啦 2026-03-11 35/1750 2026-03-13 21:25 by JourneyLucky
[考研] 329求调剂 +3 miaodesi 2026-03-12 4/200 2026-03-13 20:53 by 18595523086
[考研] 0856化学工程280分求调剂 +4 shenzxsn 2026-03-11 4/200 2026-03-13 11:55 by ymwdoctor
[考研] 296求调剂 +3 大口吃饭 身体健 2026-03-13 3/150 2026-03-13 10:31 by 学员8dgXkO
[考研] 341求调剂 +4 捣蛋猪猪 2026-03-11 4/200 2026-03-12 14:47 by ruiyingmiao
[考研] 085602化工求调剂 +7 董boxing 2026-03-10 7/350 2026-03-10 17:07 by BruceLiu320
信息提示
关闭
请填处理意见
关闭