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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 催化 » 催化剂制备 » 浸渍法与离子交换法的区别是什么?
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tongyc_ren

铁杆木虫 (著名写手)
★
linweiguo0(金币+1):参与奖
我既做过等体积浸渍，也做过离子交换，看到大家的讨论，深有感触，以前从没有考虑过两者的区别。
等体浸渍的英文好像是“incipient wetness”
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我行我素
21楼2007-06-06 17:56:59
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ynxhp

木虫 (小有名气)
linweiguo0(金币+0):跟前边的内容几乎重复
浸渍是将催化剂载体放进含有活性组分的溶液中进行浸泡的过程。浸泡一段时间后，再将浸泡过的载体取出，经过干燥、煅烧、活化等步骤，最后得催化剂产品的过程。 浸渍后不需要对催化剂洗涤。浸渍法活性组分吸附在载体孔道中
       离子交换法的前提是载体表面存在着可进行离子交换的离子，将活性组分通过离子间的变换（一般是阳离子交换）而附载在载体上的方法。是化学计量的、可逆的(个别交换反应不可逆)过程.一般需要在一定温度下才可进行。离子交换后需要对催化剂洗涤，离子交换对载体化学键构架进行了修饰。
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22楼2007-06-06 19:40:10
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求学者zy

木虫 (正式写手)
★ ★ ★ ★
rabbit7708(金币+4):鼓励新虫，欢迎常来催化版！：）
浸渍法和离子交换法最主要的区别在于:前者不经过洗涤过程，而直接烘干。后者要经过洗涤抽率，然后再烘干。
浸渍法对载体没有太多要求，而对离子交换法，要求载体要有离子交换能力，浸渍法没有洗涤过程，所以将溶液烘干之后，溶液中所有的被负载组分都留在了载体上，故没有负载量的限制;而离子交换法，如果载体没有离子交换能力，不能实现负载，即使载体有离子交换性能，其能力也是有限的，故离子交换法的负载量是受到载体离子交换能力的限制的。通常为了达到理想负载量要采取一些相应的措施，如动态搅拌，适宜的温度，合适的交换时间，及多次交换等。

因此，相比之下，单从负载量来说，浸渍法能比离子交换法作得高得多。
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23楼2007-06-11 21:59:01
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tangyang

金虫 (小有名气)
★
rabbit7708(金币+1):鼓励一下！：）
看了以上帖子受益匪浅。
最近我也用等体积浸渍做了一个催化剂，用氯铂酸溶液浸渍硅铝酸载体，然后用氢气还原制得Pt/Al2(SiO3)3，浸渍时间是一夜，头天晚上浸渍上，。(将其用保鲜膜封上的，液体挥发很少），第二天早上来将其在110度干燥但浸渍效果感觉总是不太均匀，干燥后黄色仅停留在表面，块状的内部有淡黄色、还有白色。
不知不均匀是不是等体积浸渍固有缺点？怎么克服？还是我的方法有些欠缺？等体积法不知还要注意些什么？浸渍用量怎么控制？

谢谢！
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24楼2007-06-11 22:44:57
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wyb20050316

新虫 (正式写手)
★ ★ ★ ★
nxl5096224(金币+4):呵呵，谢谢参与！
浸渍法与离子交换法的主要区别如下：
（1）.原理不同：
浸渍法原理是：
  将载体放进含有活性物质的液体中浸渍，活性组份在载体表面上的吸附；借助毛细管压力使液体渗透到载体空隙内部
离子交换法原理是：
离子交换是利用离子交换的手段把活性组分以阳离子的形式交换吸附到载体上；适用于低含量，高利用率的贵金属催化剂；用于活性组分高分散，均匀分布大表面的负载型金属催化剂，主要应用于分子筛。
（2）适用范围不同。浸渍法主要用于已成型的载体（如氧化铝，氧化硅，活性炭，浮石，活性白土等），离子交换法主要用于一些分子筛。
另外，从整个过程来看，离子交换偏重于化学过程；浸渍偏向于物理过程。
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25楼2007-06-14 23:12:35
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sialon

金虫 (著名写手)
★ ★
nxl5096224(金币+2):谢谢参与讨论！
引用回帖:
Originally posted by tangyang at 2007-6-11 22:44:
看了以上帖子受益匪浅。
最近我也用等体积浸渍做了一个催化剂，用氯铂酸溶液浸渍硅铝酸载体，然后用氢气还原制得Pt/Al2(SiO3)3，浸渍时间是一夜，头天晚上浸渍上，。(将其用保鲜膜封上的，液体挥发很少），第二天早上来将其在110度干燥但浸渍效果感觉总是不太均匀，干燥后黄色仅停留在表面，块状的内部有淡黄色、还有白色。
不知不均匀是不是等体积浸渍固有缺点？怎么克服？还是我的方法有些欠缺？等体积法不知还要注意些什么？浸渍用量怎么控制？

很喜欢这样的帖子哈～

我也碰到和tangyang类似的问题，如果样品尺寸很小还好说，尺寸大了以后总感觉效果不理想，比如，我将一个尺寸为5×2×3 cm（长×宽×高），密度为0.5 g/cm3的一个炭纤维毡体在硝酸盐溶液中浸渍12个小时后取出高温真空干燥，经过煅烧后在SEM下观察，就发现毡体内部和外部的加载量有很大的区别，外部的颗粒总体上比较大，内部的颗粒都非常小，有些地方还没有， 试了不同的干燥温度感觉结果都不怎么理想～  试了化学镀法，溶胶凝胶法，沉淀法效果都不怎么理想
不知道有没有什么比较好的解决方法，还望达人指点～

PS：我用的是硝酸盐的丙酮溶液，用真空干燥箱一分钟内可以将丙酮蒸发完毕。

[ Last edited by sialon on 2007-6-18 at 12:01 ]
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26楼2007-06-18 11:09:21
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ntip

铁虫 (初入文坛)

松弛浸渍焙烘法和紧张浸渍焙烘法

松弛浸渍焙烘法和紧张浸渍焙烘法具体怎么做呢，多谢！
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27楼2007-11-19 22:24:50
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mysky_010

金虫 (初入文坛)
★
buffaloli(金币+1,VIP+0):谢谢参与！
你说的不太准确，并不是配溶液的时候只要使溶液中含有5g硝酸镍就可以，因为一般每一个载体都有他的浸渍体积，因此你配的溶液有限制，另外，还要看硝酸镍在溶剂中的溶解度，这些都影响浸渍量。呵呵
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欢迎催化的同学成为我得朋友，尤其是做分子筛的！
28楼2007-11-19 22:56:56
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chsy9520

木虫 (正式写手)
★
nxl5096224(金币+1,VIP+0):谢谢关注啊~
看了以上帖子受益匪浅。
以前我也用等体积浸渍，但觉得那样制得的催化剂在反应中有溶出性，使得催化剂的稳定性不好，现在我正在用共沉淀法做，主要是制备固体碱，但又出现问题了，该法制得的催化剂碱强度很高，但催化酯交换时活性很低。稳定性还行。请高手指点指点，谢谢！！
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事在人为，莫道万般皆是命；境由心生，退后一步自然宽！
29楼2007-11-20 09:34:21
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chsy9520

木虫 (正式写手)
我个人认为是产生了包埋，使比表面小。
该怎么测定啊？？
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事在人为，莫道万般皆是命；境由心生，退后一步自然宽！
30楼2007-11-20 09:37:24
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