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berlin

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[交流] [求助]如何制备具有大孔结构的颗粒状活性炭

现在需要制备一种具有大孔,或者超大孔的活性炭颗粒载体(圆柱形,φ1.5-3mm)。

按照常规的思路,准备采用挤条成型的方法,使用粉末活性炭+粘结剂+扩孔剂成型。

要求这种催化剂载体同时具有微孔、和超大孔,以及一定的耐磨强度。

估计
微孔的获得不是很难的事情,因为从粉末活性炭的选择上,可以选择一些大BET的粉末状活性炭。
大孔的获得与强度可能两者之间会存在一定的矛盾。

对了,这里所说的大孔和超大孔,指的是“1-10μm”的孔道。

还有个问题,就是这种超大孔的表征问题:如何区分大孔(or 超大孔)与微孔?如何获得他们的比例关系...

有做过类似的载体的朋友吗?给点建议...Thank U


[ Last edited by daiqiguang on 2007-5-14 at 15:21 ]
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Originally posted by lclong799 at 2006-10-19 05:07 PM:
我帮你留意一下,如果没有的话,可就是你的创新点啊!

呵呵
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4楼2006-10-19 17:16:36
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Originally posted by kickball at 2006-10-19 07:26 PM:
1-10μm的孔用压汞法测
微孔则用气体吸脱附法测

这样如何确定二者的比例关系呢?及时按照不同的测量结果来计算?误差是不是很大?
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6楼2006-10-20 18:03:12
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some Q

(1)为什么使用微孔结构的活性炭作为成型基质的方法,不可行呢?敬请明示...

(2)您说的用孔径大小合适的硅颗粒、金属氧化物颗粒,在其表面沉积炭,再除去它们--即模板法。这样所选用的积碳方法一般采用什么呢?气相沉积-CVD?是不是造价昂贵了一些?而且这种方法能否保证具有大孔以及超大孔的同时,保证载体的相对较高的BET呢?

(3)对于使用发泡剂的方法,还请执教一二。因为我曾经考虑过采用类似于制备高分子的方法来做这件事情,但是由于种种原因没有做,当然这和我在这方面了解的较少有关系,多多执教...但是当时没有考虑到将微孔和中孔堵塞,的确是个好方法,但是估计堵塞的方法,也要采用CVD的方法了...

(4)还有那些方法,还请多多执教...

(5)若能够提供相关资料,不胜感激...
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9楼2006-10-21 22:37:53
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Originally posted by shenwzh2000 at 2006-10-21 10:51 PM:
富含微孔的活性炭,成型时,微孔不会被破坏的,只是会堵塞一些而已,成型后微孔一定存在的。
关于发泡剂的方法,可以看看聚氨酯的发泡原理。
模板法就是在模板上面积炭,你说的这么大的孔径,单纯追求或以BET数 ...

那就是说,使用挤条成型(添加可溶出物质作为造孔剂)的方法,还是可行的了?

类似聚氨酯的发泡机理成型,成型后孔分布可控,但是载体强度是不是问题就比较大了,这个问题您如何考虑呢?

现在准备做的载体,的确需要在满足大孔通道的同时,尽可能的追求尽可能高的BET,准备利用高比表来提高载体的吸附性能,矛盾啊...
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15楼2006-10-23 09:08:25
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Originally posted by xjqyh at 2006-10-22 06:03 PM:
一般大孔类活性炭都采用添加某些改性物质,如化学法的ZnCl2法,另外还有物理法中使用Mn等金属离子的盐类,加入原料中成型后炭化活化后成为大孔活性炭,实际上Mn离子起着位阻效应,除去Mn离子后就会形成大孔活性炭.

常规的活性炭获得大孔的方式是可以采用这种方式,但通过这种方式得到的大孔很难是微米级别的。
希望继续得到您的进一步回答,谢谢...
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16楼2006-10-23 09:10:47
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Originally posted by 牛八 at 2006-10-22 09:58 PM:
水蒸气活化,容易造就大孔。

常规的活性炭获得大孔的方式是可以采用这种方式,但通过这种方式得到的大孔很难是微米级别的。
希望继续得到您的进一步回答,谢谢...
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17楼2006-10-23 09:13:21
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等待中,顶一下这个帖子

18楼2006-10-31 11:31:11
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Originally posted by xxqm at 2006-10-31 12:05 PM:
估计吸附等温线是4型的

4型?
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20楼2006-10-31 13:43:30
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Originally posted by 风枫 at 2006-11-9 06:00 PM:
在工业上可行的调控活性炭的孔径大小的方法我也很感兴趣,有懂的给大家说说?

老兄,先帮我解决解决这个问题了,说说您的看法...
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22楼2006-11-10 08:29:35
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