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［求助］如何制备具有大孔结构的颗粒状活性炭
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现在需要制备一种具有大孔，或者超大孔的活性炭颗粒载体（圆柱形，φ1.5－3mm）。 按照常规的思路，准备采用挤条成型的方法，使用粉末活性炭＋粘结剂＋扩孔剂成型。 要求这种催化剂载体同时具有微孔、和超大孔，以及一定的耐磨强度。 估计 微孔的获得不是很难的事情，因为从粉末活性炭的选择上，可以选择一些大BET的粉末状活性炭。 大孔的获得与强度可能两者之间会存在一定的矛盾。 对了，这里所说的大孔和超大孔，指的是“1－10μm”的孔道。 还有个问题，就是这种超大孔的表征问题：如何区分大孔（or 超大孔）与微孔？如何获得他们的比例关系... 有做过类似的载体的朋友吗？给点建议...Thank U [ Last edited by daiqiguang on 2007-5-14 at 15:21 ] |
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rabbit7708(金币+3):非常感谢继续关注本话题，精彩的回答！别的不说了，加分喽。欢迎继续常来！：）
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富含微孔的活性炭，成型时，微孔不会被破坏的，只是会堵塞一些而已，成型后微孔一定存在的。 关于发泡剂的方法，可以看看聚氨酯的发泡原理。 模板法就是在模板上面积炭，你说的这么大的孔径，单纯追求或以BET数据考察不合适，尤其是片面的追求比表面积，现在好多人都不明白，是以BET测试的数据还是其余方法测试的数据更能反映活性炭的结构，对于均匀的微孔用BET模型比较合适，可对于中孔、大孔就有差距了。孔容积、孔径分布要和比表面积结合起来，来反映活性炭的孔结构是比较适宜的。孔径的分布，也有多种模型，要具体情况，具体分析，不能一概而论的。 |
10楼2006-10-21 22:51:53
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3楼2006-10-19 17:07:48
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some Q
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（1）为什么使用微孔结构的活性炭作为成型基质的方法，不可行呢？敬请明示... (2)您说的用孔径大小合适的硅颗粒、金属氧化物颗粒，在其表面沉积炭，再除去它们－－即模板法。这样所选用的积碳方法一般采用什么呢？气相沉积－CVD？是不是造价昂贵了一些？而且这种方法能否保证具有大孔以及超大孔的同时，保证载体的相对较高的BET呢？ （3）对于使用发泡剂的方法，还请执教一二。因为我曾经考虑过采用类似于制备高分子的方法来做这件事情，但是由于种种原因没有做，当然这和我在这方面了解的较少有关系，多多执教...但是当时没有考虑到将微孔和中孔堵塞，的确是个好方法，但是估计堵塞的方法，也要采用CVD的方法了... (4)还有那些方法，还请多多执教... (5)若能够提供相关资料，不胜感激... |
9楼2006-10-21 22:37:53
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