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rabbit7708

荣誉版主 (职业作家)

心虫

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[交流] [讨论]如何增加高温焙烧制备的催化剂或载体比表面积

催化剂或载体在制备时，高温焙烧处理后遇到的最大问题就是比表面降低严重，特别是硅基或铝基复合氧化物催化剂或载体，在700度以上焙烧时，比表面降低更为严重。

对于工业化催化剂或载体，强度也很重要，所以如何在保证催化剂或载体强度损失不大的情况下提高其高温焙烧后的比表面积呢？

请各位高虫谈一下自己在调控催化剂或载体比表面方面的经验吧，呵。如果有相应文献麻烦大家也能尽量给出一下！

在这儿本小虫先谢谢大家了，对于积极讨论的虫虫，本人会PM版主给予奖励的！

讨论越多，奖励越多！

再次感谢！

[ Last edited by nxl5096224 on 2007-6-4 at 15:21 ]

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1楼 2006-10-13 10:50:49

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ogan9157

至尊木虫 (正式写手)

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★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
rabbit7708(金币+6):多谢您的精彩讨论！正在思考中……：）
nxl5096224(金币+4):呵呵，谢谢提供！3Q!

我现在也在做多相催化，高比表面的稳定性应该是一个难点，但也不是没有一点办法，主要是要改换思维。除传统的办法外，我给出几个认识：
（1）我看到过一篇文献，1600摄氏度的a-Al2O3的比表面在100以上（难以想象，一般都是几个），这主要是控制了片层结构，抑制了晶胞方向的生长。同类的可以从六铝酸盐中看到，因为C轴的有序性。这种方法关键还是要针对具体情况。
（2）降低前体的比表面。因为高表面具有高的表面能，在焙烧的时候很容易坍塌从而引发连锁反应，这种解释可以理解为降低鞍部提高能垒。具体的做法一般有高温陈化、水热、溶剂热、超临界高燥、水蒸汽处理等。
（3）增加复合氧化物的均匀性、和颗粒的均一性。复合氧化物的均匀性可以促进更早的进行固相反应，从而较早的获得稳定的结构。均一性可以解释为表面能的降低，同2。
（4）在1000度以上时，内孔比较难以期待，所以有些时候消灭孔也是一种选择。
（5）总体上来说，高温焙烧下发生的固相反应是比表面降低的关键原因，如不均匀物相的扩散、氧化物之间的相互形成固熔体以及特殊的晶相、氧化物配位氧的分解与溢出等。如何能从源头控制这些或者较低温度进行这些反应应该是得到高表面的关键。