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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 陶瓷材料 » 【求助】造粒后压片总是会裂为什么啊？
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wangying8734

铁虫 (小有名气)

[交流] 【求助】造粒后压片总是会裂为什么啊？

各位大侠，我想请教一下，我煮的PVA是5%的，每次造粒加入量都比文献上多了，可是等压片时还是会裂，我过的60目筛~~~想问下具体过程有什么地方要注意的吗？感谢了~~~
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1楼 2011-04-03 14:58:18
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回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

bytianping

金虫 (正式写手)
★ ★ ★
csuhcb2000(金币+3): 欢迎交流 2011-04-06 13:21:39
引用回帖:
Originally posted by wangying8734 at 2011-04-05 20:01:49:
这样也可以啊？那你具体用多大的压力呢，比如我的模具是直径为15mm的应该用多大的力啊？还有3步具体指怎么样的一个过程啊？能具体说下嘛？非常感谢

呵呵，我来日本后发现小日本都不用粘结剂，最后烧出来的陶瓷片质量也不错。
我的模具也是15mm。以前用PVB压的话，加少量的就行了，一直磨到细颗粒。
第一次：5MPa --> 20MPa， 打碎重新磨，如果太干的话可以加极少量的PVB。
第二次：同上，打碎重磨，但不用加PVB了。
第三次：5MPa --> 20MPa --> 30MPa （具体根据所用粉体而定，我用的是ZnO，MgO，Al2O3，TiO2等等）
希望能给你做个参考吧。我也不是专业烧陶瓷的，这套流程是我们组里面一直流传下来的。
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19楼2011-04-06 10:30:39
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七月二十五

木虫 (正式写手)
★
Missile521(金币+1): 鼓励交流！ 2011-04-05 09:52:13
wangying8734(金币+3): 谢谢你 2011-04-05 19:52:58
如果开裂方向与压制方向垂直，就是层裂，可能原因是加压时间太短，存在较多气体未排出，也可能是压力过大或模具没有脱模锥度
如果开裂方向与压制方向平行，可能是上下模不平，各点脱模不同时造成的，开裂断面和人为掰断的断面一样
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9楼2011-04-04 15:05:11
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original_zl

金虫 (初入文坛)
★ ★
Missile521(金币+2): 鼓励交流！ 2011-04-13 09:48:30
引用回帖:
Originally posted by 七月二十五 at 2011-04-04 15:05:11:
如果开裂方向与压制方向垂直，就是层裂，可能原因是加压时间太短，存在较多气体未排出，也可能是压力过大或模具没有脱模锥度
如果开裂方向与压制方向平行，可能是上下模不平，各点脱模不同时造成的，开裂断面和人 ...

工作中我总结的有以下几个可能：
1. 粉料的粒度方面：如果粉料中的细粉太多，就会出现层裂现象；
2. 粉料的干湿方面：如果太干也会层裂，你可以适当提高含水率试试；
3. 成型方式方面： 不同规格的产品选用的成型方式也不同，要根据你的产品选择适合的方式成型；
3. 成型速度方面： 如“七月二十五”所说，加压时间太短使粉料间的气体无法排出；同样脱模速度也不能太快；  
4. 成型压力方面： 如果压力太大也会分层；
（举个简单的例子：你用力向墙上扔一个球，是不是马上就弹回来了？粉料间的接触就相当于好多球，只有适当的加压速度和压力才能紧密接触）
5. 所用模具方面： 当模具损坏或是不匹配，都会造成成型缺陷。

另外我也不知道你具体用的什么材料，做什么产品，可能和我们做的有所不同，以上只是提出几点个人观点，希望对你有用吧。
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27楼2011-04-08 16:09:09
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wangying8734

铁虫 (小有名气)

压片有分层

引用回帖:
Originally posted by lixiaopeng at 2011-04-04 11:43:07:
是不是有分层了

恩恩恩是的，有分层，我加的PVA量不算少但是不知道为什么
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10楼2011-04-05 19:54:08
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wxwaninu

禁虫 (初入文坛)
★ ★
csuhcb2000(金币+2): 欢迎交流 2011-04-07 17:29:35
本帖内容被屏蔽
22楼2011-04-07 15:38:39
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普通回帖

sanyecao1225

金虫 (小有名气)
★
tianyicheng(金币+1): 鼓励交流 2011-04-05 20:49:45
造粒后粒度应该不是太小，你是干压成型还是冷等静压？有可能是你的压力太大？
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2楼2011-04-03 15:21:10
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Missile521

荣誉版主 (知名作家)
★
tianyicheng(金币+1): 鼓励交流 2011-04-05 20:49:52
PVA加的不均匀！PVA很容易挥发，为什么不试试PVB呢！
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3楼2011-04-03 15:29:59
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jomy

木虫 (小有名气)
★
Missile521(金币+1): 鼓励交流！ 2011-04-04 09:44:26
是不是粉末过湿了？最近压的片由于容易粉末吸潮，也容易开裂，每次都得烘干后才去压。
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4楼2011-04-03 18:05:55
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小小蕾蕾

金虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by sanyecao1225 at 2011-04-03 15:21:10:
造粒后粒度应该不是太小，你是干压成型还是冷等静压？有可能是你的压力太大？

请问什么叫冷等静压啊？
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5楼2011-04-03 20:44:11
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xiaobai0768

铁虫 (小有名气)
压制是用什么方法压的，手工压制有没压三次啊？
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6楼2011-04-03 22:35:01
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bytianping

金虫 (正式写手)
★
Missile521(金币+1): 鼓励交流！ 2011-04-04 12:20:45
1.可能不均匀；2.压三次以上。
我以前也用PVA或者PVB，但现在什么粘结剂都不用，直接把粉磨得很细很细，也不过筛，压片也很少碎。
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7楼2011-04-04 10:41:16
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lixiaopeng

银虫 (小有名气)
是不是有分层了
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8楼2011-04-04 11:43:07
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wangying8734

铁虫 (小有名气)

造粒后总是压裂~~

★
csuhcb2000(金币+1): 欢迎交流 2011-04-06 13:21:07
引用回帖:
Originally posted by sanyecao1225 at 2011-04-03 15:21:10:
造粒后粒度应该不是太小，你是干压成型还是冷等静压？有可能是你的压力太大？

我是干压的，我使用的压力不算太大，太小我怕不致密了~~~至于粒度我也不知道大小的要求，我过的60目筛
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11楼2011-04-05 19:56:28
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wangying8734

铁虫 (小有名气)

造粒后总是压裂~~

★
csuhcb2000(金币+1): 欢迎交流 2011-04-06 13:21:14
引用回帖:
Originally posted by Missile521 at 2011-04-03 15:29:59:
PVA加的不均匀！PVA很容易挥发，为什么不试试PVB呢！

我看文献上好多用PVA，我就直接用的，没试过PVB呢~~~
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12楼2011-04-05 19:57:28
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wangying8734

铁虫 (小有名气)

造粒后总是压裂~~

★
csuhcb2000(金币+1): 欢迎交流 2011-04-06 13:21:20
引用回帖:
Originally posted by jomy at 2011-04-03 18:05:55:
是不是粉末过湿了？最近压的片由于容易粉末吸潮，也容易开裂，每次都得烘干后才去压。

湿度也会有影响的啊，这个我到真的不清楚，下次我试试啊，谢谢你
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13楼2011-04-05 19:58:27
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wangying8734

铁虫 (小有名气)

造粒后总是压裂~~

引用回帖:
Originally posted by xiaobai0768 at 2011-04-03 22:35:01:
压制是用什么方法压的，手工压制有没压三次啊？

要压3次啊，我没有啊，我就选择一个压力然后保压1分钟的，请您具体说下好吗？
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14楼2011-04-05 19:59:42
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wangying8734

铁虫 (小有名气)

造粒后压片

引用回帖:
Originally posted by bytianping at 2011-04-04 10:41:16:
1.可能不均匀；2.压三次以上。
我以前也用PVA或者PVB，但现在什么粘结剂都不用，直接把粉磨得很细很细，也不过筛，压片也很少碎。

这样也可以啊？那你具体用多大的压力呢，比如我的模具是直径为15mm的应该用多大的力啊？还有3步具体指怎么样的一个过程啊？能具体说下嘛？非常感谢
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15楼2011-04-05 20:01:49
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naiqingwang

金虫 (小有名气)
★
csuhcb2000(金币+1): 欢迎交流 2011-04-06 13:21:27
你可以试试先把加PVA造粒后的的料，先用直径大点的模具压成大柱，密封放个12小时，然后再研细，过筛，压片。反正我们都是这么做的。
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16楼2011-04-05 21:14:57
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cbxdb20

禁虫 (正式写手)
wangying8734(金币+3): 谢谢啊~~~~ 2011-04-06 09:54:19
本帖内容被屏蔽
17楼2011-04-06 09:04:22
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wangying8734

铁虫 (小有名气)

造粒后总是压裂~~

引用回帖:
Originally posted by naiqingwang at 2011-04-05 21:14:57:
你可以试试先把加PVA造粒后的的料，先用直径大点的模具压成大柱，密封放个12小时，然后再研细，过筛，压片。反正我们都是这么做的。

哦这样做的啊~~~~那PVA就可以均匀了是吗？我是先搅拌成糊状，然后搅匀后烘干再研碎，这样可以吗？
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18楼2011-04-06 09:56:49
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lixiaopeng

银虫 (小有名气)
★
csuhcb2000(金币+1): 欢迎交流 2011-04-06 13:21:46
引用回帖:
Originally posted by wangying8734 at 2011-04-05 19:54:08:
恩恩恩是的，有分层，我加的PVA量不算少但是不知道为什么

产生分层的原因有很多的  比如进空气啊  还有压力不均匀，不是一次压到底的 等等  建议你也多找些这方面的书籍和资料看看 关于压片方面还是有很多资料的
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20楼2011-04-06 10:39:47
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wangying8734

铁虫 (小有名气)

造粒后总是压裂~~

引用回帖:
Originally posted by bytianping at 2011-04-06 10:30:39:
呵呵，我来日本后发现小日本都不用粘结剂，最后烧出来的陶瓷片质量也不错。
我的模具也是15mm。以前用PVB压的话，加少量的就行了，一直磨到细颗粒。
第一次：5MPa --> 20MPa， 打碎重新磨，如果太干的话可 ...

非常感谢，看来每一个工序都有好多学问啊，长见识了，谢谢
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21楼2011-04-07 10:27:38
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allenff

金虫 (小有名气)

11

★
csuhcb2000(金币+1): 欢迎交流 2011-04-07 17:29:41
wangying8734(金币+2): 2011-04-08 14:25:32
粘结剂和料混合不均匀 还有就是压力过大，压力大的话就会出现分层
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23楼2011-04-07 16:19:15
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wangying8734

铁虫 (小有名气)

造粒后总是压裂~~

引用回帖:
Originally posted by allenff at 2011-04-07 16:19:15:
粘结剂和料混合不均匀 还有就是压力过大，压力大的话就会出现分层

哦，我觉得我混料挺均匀的，我怕压力太小会不致密，我现在烧出来的样理论密度比挺低的~~~
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24楼2011-04-08 14:26:36
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wangying8734

铁虫 (小有名气)

造粒

引用回帖:
Originally posted by wxwaninu at 2011-04-07 15:38:39:
第一，胶、粉混合均匀，第二，混合后的粉料60度烘干，第三，压片时要一次达到要求的压力，并保持3-5min，压力可能会降下来，但不要再加压了，脱模。

我现在保压大概2分钟，但是烧出来的样理论密度比不够啊~~~
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25楼2011-04-08 14:27:30
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gu_qilin

金虫 (正式写手)
应该是压力过大的原因，造成了层裂现象的发生！
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26楼2011-04-08 15:36:04
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zhuqingpeng

新虫 (小有名气)
★
Missile521(金币+1): 鼓励交流！ 2011-04-13 09:48:36
在过个100目试试，加压次数可以适当提高（3次），每次保压2min左右的时间，为了便于脱模 你可在加入粉料之前 在模具上涂抹些油！
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28楼2011-04-12 22:46:39
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wangying8734

铁虫 (小有名气)

造粒

引用回帖:
Originally posted by zhuqingpeng at 2011-04-12 22:46:39:
在过个100目试试，加压次数可以适当提高（3次），每次保压2min左右的时间，为了便于脱模 你可在加入粉料之前 在模具上涂抹些油！

恩好的，回头我试试啊~~~非常感谢啊~~~
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29楼2011-04-13 15:42:07
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旭日-东升

金虫 (初入文坛)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
引用回帖:
Originally posted by wangying8734 at 2011-04-05 19:54:08:
恩恩恩是的，有分层，我加的PVA量不算少但是不知道为什么

有分层，一般就是压力过大造成的！你可以试着减小压力！
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30楼2011-04-20 17:03:45
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labixiaoqiao

木虫 (正式写手)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流! 2011-05-26 20:08:02
应该是干压的时候
粉体的水分不够的缘故吧
我每次都是烘干后的粉体在加压前喷些喷雾
就完全不开裂了
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31楼2011-05-26 16:57:51
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Rubin_Wei

至尊木虫 (著名写手)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
Missile521(金币+1): 欢迎交流！ 2011-05-26 20:08:22
你用的是手动压机吗，分层的话说明受力不均匀，注意升压和卸压的时候要慢一些，要有一定的保压时间。可以尝试着压一次之后捣碎过筛，再压一次，第二次的时候到压力以后先放一次气，再压上去。或者在料里喷些乙醇，会有帮助。机器压机的话，建议过筛的木数大一些，增加流动性。
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32楼2011-05-26 17:53:45
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nicolemikeyi

禁虫 (著名写手)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
Missile521(金币+1): 鼓励交流！ 2011-05-26 20:08:29
本帖内容被屏蔽
33楼2011-05-26 19:39:39
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ipip1558

铁杆木虫 (著名写手)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
huangzx1314(金币+1): 鼓励积极交流~~ 2011-05-27 00:58:27
试试筛60目，120目
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34楼2011-05-26 21:58:43
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nwpu-liuhui

银虫 (小有名气)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
引用回帖:
Originally posted by wangying8734 at 2011-04-05 19:54:08:
恩恩恩是的，有分层，我加的PVA量不算少但是不知道为什么

可能是压制密度不均匀，这和压制的形状有关系
也可能是细粉太多，内部气体无法排除，压力卸载后气体膨胀导致分层
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35楼2011-07-10 15:29:21
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In210

银虫 (小有名气)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
引用回帖:
Originally posted by bytianping at 2011-04-04 10:41:16:
1.可能不均匀；2.压三次以上。
我以前也用PVA或者PVB，但现在什么粘结剂都不用，直接把粉磨得很细很细，也不过筛，压片也很少碎。

请问压3次以上是什么意思，
不加粘结剂磨到多细的
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36楼2011-07-11 19:59:07
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工程小硕

银虫 (初入文坛)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
可能是压力过大，适当的减小压力试试！
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37楼2011-07-15 08:56:24
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没没有退路

新虫 (初入文坛)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
我也遇到过，当时是减小压力才好点的。
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38楼2011-07-15 20:42:56
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一剑飘香

铁虫 (正式写手)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
来找哥哥给你压，一压一个准，经验活儿
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39楼2011-07-24 17:33:33
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望远行998

木虫 (正式写手)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
建议造粒时再多加点PVA试试，加多的PVA在烧结排胶过程中可排走，影响并不是太大，加少了就容易出现分层裂纹。压强一般加在150-200Mpa做够了，保压时间1-3min，对于明显的分层影响并不大。
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40楼2011-07-25 09:04:07
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kris32

银虫 (小有名气)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
引用回帖:
40楼: Originally posted by 望远行998 at 2011-07-25 09:04:07:
建议造粒时再多加点PVA试试，加多的PVA在烧结排胶过程中可排走，影响并不是太大，加少了就容易出现分层裂纹。压强一般加在150-200Mpa做够了，保压时间1-3min，对于明显的分层影响并不大。

我们一般菜加压到15Mpa左右
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41楼2011-08-11 13:23:55
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samsara20071214

铁杆木虫 (正式写手)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
Missile521(金币+1): 鼓励交流~ 2011-08-16 17:51:47
可能是pva加的不均匀，另外也可能是压力太大！
pva加入粉末后，要研磨均匀，然后过筛，压力适中条件下，一般不会出现开裂！
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42楼2011-08-16 14:55:12
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hengbo85

金虫 (正式写手)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2011-08-16 17:51:55
wangying8734(金币+1): 恩，虽然我已不用做实验了，但是还是很感谢啊哈哈 2011-08-18 08:24:23
主要是压制成型的时候没有排气啊，在模具上做个排气槽就不会有这现象了。
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43楼2011-08-16 15:12:26
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kumatutu

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
347117楼: Originally posted by bytianping at 2011-04-06 10:30:39:
呵呵，我来日本后发现小日本都不用粘结剂，最后烧出来的陶瓷片质量也不错。
我的模具也是15mm。以前用PVB压的话，加少量的就行了，一直磨到细颗粒。
第一次：5MPa --> 20MPa， 打碎重新磨，如果太干的话可以 ...

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44楼2012-05-17 00:24:26
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csu_lyh

新虫 (初入文坛)
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我认为楼主要关注一下：
1）胶并非越多越好，胶过量后也会导致压裂的情况，而且即使压成了也会导致烧结成型后，孔洞较多，密度上不去，因为胶在粉中的分布并非那么均匀。
2）注意造粒之前的浆料配方，必要时，可添加一些增塑剂、润滑剂之类的，如乙二醇、甘油、油酸等
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45楼2012-05-17 17:43:34
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许妍

禁虫 (正式写手)
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46楼2012-05-18 17:04:54
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newer_大脸猫

木虫 (著名写手)
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7楼: Originally posted by bytianping at 2011-04-04 10:41:16
1.可能不均匀；2.压三次以上。
我以前也用PVA或者PVB，但现在什么粘结剂都不用，直接把粉磨得很细很细，也不过筛，压片也很少碎。

请问：您压得膜都是多厚，直径呢？
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47楼2013-12-20 15:51:16
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大小伙来报道

新虫 (初入文坛)
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22楼: Originally posted by wxwaninu at 2011-04-07 15:38:39
第一，胶、粉混合均匀，第二，混合后的粉料60度烘干，第三，压片时要一次达到要求的压力，并保持3-5min，压力可能会降下来，但不要再加压了，脱模。

有点好奇 ！保压时间3-5分钟 ，压力值调下来就不要再加压了，是防止样品二次分层？
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48楼2017-03-24 16:46:33
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沧浪亭1990

铁虫 (著名写手)
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不建议加胶，以前做的时候基本都不加，粉体的湿度，加压和泄压过程，压力的大小以及包压时间等都要考虑，还有上面有人提到的，粒度问题，多压几次

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49楼2017-03-25 01:28:13
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变异大虫子

新虫 (初入文坛)
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嗯。。。造粒，，怎么造啊，多过几遍筛。然后封起来，陈腐放12小时，压的时候把粉铺平，保压时间长点，开模的时候慢，能多慢就多慢。我觉得还是造粒有问题吧，造粒弄不好压盘贼恶心

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50楼2017-03-25 12:43:00
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