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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 制备成型 » 【求助】脱模时压片总是裂，怎么办啊？帮帮忙吧。
汕头大学海洋科学接受调剂
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lanjia0212

银虫 (小有名气)

[交流] 【求助】脱模时压片总是裂，怎么办啊？帮帮忙吧。

我做的是氧化锌压敏材料，95%以上的原料为氧化锌，粉料很细，以聚乙烯醇为粘结剂，脱模时总是出现分层现象，而且模具中总是塞有较多微粉，这是为何，怎么解决，求助。
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1楼 2010-12-20 18:24:26
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回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

过路留心

金虫 (正式写手)
★ ★
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lanjia0212(金币+1):谢谢指教。 2010-12-21 10:12:06
enquan123(金币+1): 鼓励交流！ 2011-03-09 16:41:50
有可能是你造粒过程中加入的粘结剂量过少的缘故，楼主试着在造粒中多放入一些粘结剂，看能不能避免分层和过多的干粉多余
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4楼2010-12-21 00:26:20
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lanjia0212

银虫 (小有名气)

谢谢

谢谢各位的建议，非常感谢！
目前问题已解决：压力降低，粉料数量略微减少。另外，初用时模具是新的，老师说用段时间就好了，目前状态良好。
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14楼2011-03-17 12:22:50
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普通回帖

lanjia0212

银虫 (小有名气)

补充

压力约为50MPa.
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2楼2010-12-20 18:25:27
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bible2

版主 (职业作家)
★ ★
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lanjia0212(金币+1):等会儿去试试，期待好的结果，谢谢。 2010-12-21 10:11:44
enquan123(金币+1): 鼓励交流！ 2011-03-09 16:41:44
以前好象有人问过这个问题。你磨的细，缺少颗粒料，所以你要先要造粒，当然简单的处理就是你把压碎的片子直接装进模具里边，再压。另外模具要弄干净。
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3楼2010-12-20 18:30:04
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superkey

木虫 (著名写手)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
lanjia0212(金币+1):~~~~(>_<)~~~~ 没有设备啊！ 2010-12-21 10:12:28
enquan123(金币+1): 鼓励交流！ 2011-03-09 16:41:57
采用冷等静压，不要采用干压方式。
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5楼2010-12-21 08:04:20
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googo3300

木虫 (正式写手)
★
csuhcb2000(金币+1): 欢迎交流 2011-02-28 11:50:55
模具出口采用广口！！
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6楼2011-02-26 23:27:54
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海天

新虫 (初入文坛)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
csuhcb2000(金币+1): 欢迎交流 2011-02-28 11:50:59
多放一些粘结剂或者在模具内壁摸一层润滑剂
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梦里长音
7楼2011-02-27 08:13:58
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七月二十五

木虫 (正式写手)
★ ★
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csuhcb2000(金币+1): 欢迎交流 2011-03-01 10:59:33
首先由于脱模时坯件会膨胀，因此要有一定的脱模锥度。其次造粒要形成颗粒，压制完成后最好缓慢减小压力
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8楼2011-02-28 17:26:28
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瓜哥

铁杆木虫 (正式写手)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
csuhcb2000(金币+1): 欢迎交流 2011-03-01 10:59:41
引用回帖:
Originally posted by lanjia0212 at 2010-12-20 18:24:26:
我做的是氧化锌压敏材料，95%以上的原料为氧化锌，粉料很细，以聚乙烯醇为粘结剂，脱模时总是出现分层现象，而且模具中总是塞有较多微粉，这是为何，怎么解决，求助。

把压力降一点，可能是50Mpa太高了
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9楼2011-02-28 18:39:33
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lushengbo

铜虫 (小有名气)
★ ★
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enquan123(金币+1): 鼓励交流！ 2011-03-09 16:42:09
这也是一个工程问题，需要试验去确定各种参数，如，粉料粒度，添加剂量，压力大小，保压时间，模具的粗糙度等等。。。。
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10楼2011-03-09 11:13:32
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rockingzhang

新虫 (小有名气)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
csuhcb2000(金币+1): 感谢分享经验。欢迎点评别人的回复 2011-03-09 21:07:43
3楼的方法我以前做过,较好!
关键要注意的是要把生坯的密度做得一致性好,不然有些参数没法统一.

当然其他人也是说到点子上的.

[ Last edited by rockingzhang on 2011-3-11 at 15:13 ]
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11楼2011-03-09 17:27:46
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wzq0421

铁杆木虫 (正式写手)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
enquan123(金币+1): 鼓励新虫！ 2011-03-15 08:51:41
引用回帖:
Originally posted by lanjia0212 at 2010-12-20 18:24:26:
我做的是氧化锌压敏材料，95%以上的原料为氧化锌，粉料很细，以聚乙烯醇为粘结剂，脱模时总是出现分层现象，而且模具中总是塞有较多微粉，这是为何，怎么解决，求助。

一个可能是施加的压力太大了，二是施加压力的时候时快时慢，建议施加压力时要缓慢。三是可能是粘结剂量少了。模具中塞的微粉，建议就是抛光处理，把模具表面清理干净。
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12楼2011-03-14 17:10:41
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kingran

木虫 (小有名气)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
请问楼主，你的聚乙烯醇粘结剂的浓度时多少？浓度较大的话粘结性会好些，那粘结剂和粉料怎么混均匀呢？谢谢了啊！
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13楼2011-03-16 18:40:50
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逍遥飘香

新虫 (初入文坛)
★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
csuhcb2000(金币+1): 欢迎新虫交流 2011-03-24 13:35:50
先把氧化锌粉末加一定量的粘合剂造粒，造粒后烘干，在成型就可以了
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15楼2011-03-17 20:06:11
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hnxqb

木虫 (小有名气)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
引用回帖:
Originally posted by kingran at 2011-03-16 18:40:50:
请问楼主，你的聚乙烯醇粘结剂的浓度时多少？浓度较大的话粘结性会好些，那粘结剂和粉料怎么混均匀呢？谢谢了啊！

我也想知道这个问题，粘结剂如何同原料混合呢，浓度多大
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16楼2011-03-23 20:48:02
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tcb2002315

至尊木虫 (著名写手)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
压完用抹布 布条之类的蘸油酸 把模具擦干净
压力小点再试试
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17楼2011-03-24 15:54:58
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梦里长音

新虫 (初入文坛)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
引用回帖:
3楼: Originally posted by bible2 at 2010-12-20 18:30:04
以前好象有人问过这个问题。你磨的细，缺少颗粒料，所以你要先要造粒，当然简单的处理就是你把压碎的片子直接装进模具里边，再压。另外模具要弄干净。

我也遇到了这个问题，同一公司同一种粉新买的会导致粉末很细，冷压之前体积很大，请问有没有具体造粒的方法。

发自小木虫IOS客户端
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18楼2017-11-20 10:34:57
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梦里长音

新虫 (初入文坛)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
送红花一朵
引用回帖:
7楼: Originally posted by 海天 at 2011-02-27 08:13:58
多放一些粘结剂或者在模具内壁摸一层润滑剂

你好，我遇到的问题是压出来的冷坯和上下的压块粘的很牢，没法直接取下来

发自小木虫IOS客户端
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19楼2017-11-20 10:38:09
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bible2

版主 (职业作家)
引用回帖:
19楼: Originally posted by 梦里长音 at 2017-11-20 10:38:09
你好，我遇到的问题是压出来的冷坯和上下的压块粘的很牢，没法直接取下来
...

刷些氮化硼试试。
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20楼2017-11-20 11:57:49
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835无机材料

新虫 (初入文坛)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
引用回帖:
19楼: Originally posted by 梦里长音 at 2017-11-20 10:38:09
你好，我遇到的问题是压出来的冷坯和上下的压块粘的很牢，没法直接取下来
...

模具上下冲头镜面抛光，

发自小木虫Android客户端
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21楼2017-11-22 07:29:24
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lareina1

铁虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
现在没有做粉末压制的了嘛。。。看最近没新的帖子了。。
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22楼2018-03-09 16:09:20
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