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汕头大学海洋科学接受调剂
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lanjia0212

银虫 (小有名气)


[交流] 【求助】脱模时压片总是裂,怎么办啊?帮帮忙吧。

我做的是氧化锌压敏材料,95%以上的原料为氧化锌,粉料很细,以聚乙烯醇为粘结剂,脱模时总是出现分层现象,而且模具中总是塞有较多微粉,这是为何,怎么解决,求助。
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过路留心

金虫 (正式写手)


★ ★
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lanjia0212(金币+1):谢谢指教。 2010-12-21 10:12:06
enquan123(金币+1): 鼓励交流! 2011-03-09 16:41:50
有可能是你造粒过程中加入的粘结剂量过少的缘故,楼主试着在造粒中多放入一些粘结剂,看能不能避免分层和过多的干粉多余
4楼2010-12-21 00:26:20
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lanjia0212

银虫 (小有名气)


谢谢

谢谢各位的建议,非常感谢!
目前问题已解决:压力降低,粉料数量略微减少。另外,初用时模具是新的,老师说用段时间就好了,目前状态良好。
14楼2011-03-17 12:22:50
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普通回帖

lanjia0212

银虫 (小有名气)


补充

压力约为50MPa.
2楼2010-12-20 18:25:27
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bible2

版主 (职业作家)


★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
lanjia0212(金币+1):等会儿去试试,期待好的结果,谢谢。 2010-12-21 10:11:44
enquan123(金币+1): 鼓励交流! 2011-03-09 16:41:44
以前好象有人问过这个问题。你磨的细,缺少颗粒料,所以你要先要造粒,当然简单的处理就是你把压碎的片子直接装进模具里边,再压。另外模具要弄干净。
3楼2010-12-20 18:30:04
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superkey

木虫 (著名写手)


★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
lanjia0212(金币+1):~~~~(>_<)~~~~ 没有设备啊! 2010-12-21 10:12:28
enquan123(金币+1): 鼓励交流! 2011-03-09 16:41:57
采用冷等静压,不要采用干压方式。
5楼2010-12-21 08:04:20
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googo3300

木虫 (正式写手)



csuhcb2000(金币+1): 欢迎交流 2011-02-28 11:50:55
模具出口采用广口!!
6楼2011-02-26 23:27:54
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海天

新虫 (初入文坛)


★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
csuhcb2000(金币+1): 欢迎交流 2011-02-28 11:50:59
多放一些粘结剂或者在模具内壁摸一层润滑剂

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7楼2011-02-27 08:13:58
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七月二十五

木虫 (正式写手)


★ ★
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csuhcb2000(金币+1): 欢迎交流 2011-03-01 10:59:33
首先由于脱模时坯件会膨胀,因此要有一定的脱模锥度。其次造粒要形成颗粒,压制完成后最好缓慢减小压力
8楼2011-02-28 17:26:28
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瓜哥

铁杆木虫 (正式写手)


★ ★
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csuhcb2000(金币+1): 欢迎交流 2011-03-01 10:59:41
引用回帖:
Originally posted by lanjia0212 at 2010-12-20 18:24:26:
我做的是氧化锌压敏材料,95%以上的原料为氧化锌,粉料很细,以聚乙烯醇为粘结剂,脱模时总是出现分层现象,而且模具中总是塞有较多微粉,这是为何,怎么解决,求助。

把压力降一点,可能是50Mpa太高了
9楼2011-02-28 18:39:33
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lushengbo

铜虫 (小有名气)


★ ★
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enquan123(金币+1): 鼓励交流! 2011-03-09 16:42:09
这也是一个工程问题,需要试验去确定各种参数,如,粉料粒度,添加剂量,压力大小,保压时间,模具的粗糙度等等。。。。
10楼2011-03-09 11:13:32
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rockingzhang

新虫 (小有名气)


★ ★
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csuhcb2000(金币+1): 感谢分享经验。欢迎点评别人的回复 2011-03-09 21:07:43
3楼的方法我以前做过,较好!
关键要注意的是要把生坯的密度做得一致性好,不然有些参数没法统一.

当然其他人也是说到点子上的.

[ Last edited by rockingzhang on 2011-3-11 at 15:13 ]
11楼2011-03-09 17:27:46
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wzq0421

铁杆木虫 (正式写手)


★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
enquan123(金币+1): 鼓励新虫! 2011-03-15 08:51:41
引用回帖:
Originally posted by lanjia0212 at 2010-12-20 18:24:26:
我做的是氧化锌压敏材料,95%以上的原料为氧化锌,粉料很细,以聚乙烯醇为粘结剂,脱模时总是出现分层现象,而且模具中总是塞有较多微粉,这是为何,怎么解决,求助。

一个可能是施加的压力太大了,二是施加压力的时候时快时慢,建议施加压力时要缓慢。三是可能是粘结剂量少了。模具中塞的微粉,建议就是抛光处理,把模具表面清理干净。
12楼2011-03-14 17:10:41
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kingran

木虫 (小有名气)



小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
请问楼主,你的聚乙烯醇粘结剂的浓度时多少?浓度较大的话粘结性会好些,那粘结剂和粉料怎么混均匀呢?谢谢了啊!
13楼2011-03-16 18:40:50
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逍遥飘香

新虫 (初入文坛)


★ ★
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csuhcb2000(金币+1): 欢迎新虫交流 2011-03-24 13:35:50
先把氧化锌粉末加一定量的粘合剂造粒,造粒后烘干,在成型就可以了
15楼2011-03-17 20:06:11
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hnxqb

木虫 (小有名气)



小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
引用回帖:
Originally posted by kingran at 2011-03-16 18:40:50:
请问楼主,你的聚乙烯醇粘结剂的浓度时多少?浓度较大的话粘结性会好些,那粘结剂和粉料怎么混均匀呢?谢谢了啊!

我也想知道这个问题,粘结剂如何同原料混合呢,浓度多大
16楼2011-03-23 20:48:02
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小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
压完用抹布 布条之类的蘸油酸 把模具擦干净
压力小点再试试
17楼2011-03-24 15:54:58
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梦里长音

新虫 (初入文坛)



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
引用回帖:
3楼: Originally posted by bible2 at 2010-12-20 18:30:04
以前好象有人问过这个问题。你磨的细,缺少颗粒料,所以你要先要造粒,当然简单的处理就是你把压碎的片子直接装进模具里边,再压。另外模具要弄干净。

我也遇到了这个问题,同一公司同一种粉新买的会导致粉末很细,冷压之前体积很大,请问有没有具体造粒的方法。

发自小木虫IOS客户端
18楼2017-11-20 10:34:57
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梦里长音

新虫 (初入文坛)



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
送红花一朵
引用回帖:
7楼: Originally posted by 海天 at 2011-02-27 08:13:58
多放一些粘结剂或者在模具内壁摸一层润滑剂

你好,我遇到的问题是压出来的冷坯和上下的压块粘的很牢,没法直接取下来

发自小木虫IOS客户端
19楼2017-11-20 10:38:09
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bible2

版主 (职业作家)


引用回帖:
19楼: Originally posted by 梦里长音 at 2017-11-20 10:38:09
你好,我遇到的问题是压出来的冷坯和上下的压块粘的很牢,没法直接取下来
...

刷些氮化硼试试。
20楼2017-11-20 11:57:49
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835无机材料

新虫 (初入文坛)



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
引用回帖:
19楼: Originally posted by 梦里长音 at 2017-11-20 10:38:09
你好,我遇到的问题是压出来的冷坯和上下的压块粘的很牢,没法直接取下来
...

模具上下冲头镜面抛光,

发自小木虫Android客户端
21楼2017-11-22 07:29:24
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lareina1

铁虫 (小有名气)



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
现在没有做粉末压制的了嘛。。。看最近没新的帖子了。。
22楼2018-03-09 16:09:20
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