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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 金属 » 交流互助 » 【讨论】WC-Co硬质合金 孔隙率过高的原因？如何控制？
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jc1986

新虫 (小有名气)

[交流] 【讨论】WC-Co硬质合金 孔隙率过高的原因？如何控制？ 已有14人参与

小弟 之前做了一个实验，WC-Co硬质合金，采用传统的真空烧结方式进行烧结（烧结温度1400    保温1.5h），但是出来结果很差  强度只有1700MPa左右，硬度也不高。微观结构晶粒非常小，但是孔隙率太大了。所以现在不知如何去降低合金的孔隙率，请哪位高手指点迷经！
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1楼 2010-11-23 21:13:54
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回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

Integfighter

新虫 (初入文坛)
★ ★
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jic8417(金币+1): 谢谢参与 2011-01-29 00:56:37
首先，看看原材料中杂质的含量，孔隙的产生是否因为是原材料中杂质含量太高而导致。
其次，压坯收缩主要发生在固相烧结阶段，也就是1300度以前，在1100度到1300之间发生急剧的收缩，在该该阶段能否降低升温速率，以保证收缩完成的充分性。
再者，看看压坯密度是多少，是不是压坯密度太低了。
最后，延长保温时间对降低孔隙率基本没有作用。
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10楼2010-12-14 20:53:56
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普通回帖

龙梦蝶

金虫 (小有名气)
★ ★
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xucz(金币+1):鼓励新虫 2010-11-23 23:21:44
适当减少一下保温时间？？？？
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DoMyBest!!!
2楼2010-11-23 21:26:09
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wangzf1128

木虫 (正式写手)
★ ★
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xucz(金币+1):鼓励参与讨论 2010-11-23 23:21:26
注意观察空隙的形状，看是何原因引起的，比如是压制或碳孔隙等，然后再调整工艺，
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3楼2010-11-23 22:16:23
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jc1986

新虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by wangzf1128 at 2010-11-23 22:16:23:
注意观察空隙的形状，看是何原因引起的，比如是压制或碳孔隙等，然后再调整工艺，

前辈  有没有这方面的文献或者资料  我有一些但是都不是很详细 ，方便的话请发到我邮箱：jc1986@swu.edu.cn，谢谢！
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4楼2010-11-24 11:54:50
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jc1986

新虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by 龙梦蝶 at 2010-11-23 21:26:09:
适当减少一下保温时间？？？？

谢谢！应该是低温时 保温时间长一些较好吧！
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5楼2010-11-24 11:59:04
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xuzhifengneu

铁杆木虫 (职业作家)
★ ★
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xucz(金币+1):谢谢回帖交流 2010-11-25 22:21:09
最好利用过压炉进行烧结，在烧结温度时进行60bar的高压烧结，应该可以减少孔隙的，再者在混合料制备时得考虑球磨的时间以及球磨介质的加量
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6楼2010-11-24 16:02:40
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jc1986

新虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by xuzhifengneu at 2010-11-24 16:02:40:
最好利用过压炉进行烧结，在烧结温度时进行60bar的高压烧结，应该可以减少孔隙的，再者在混合料制备时得考虑球磨的时间以及球磨介质的加量

因为这边只有真空烧结炉     延长时间或者增加介质目的是减小颗粒的细度，细度越小的话 孔隙率会降低吗？这是一张10000x的照片     谢谢！
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7楼2010-11-25 20:23:43
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jc1986

新虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by jc1986 at 2010-11-25 20:23:43:

因为这边只有真空烧结炉     延长时间或者增加介质目的是减小颗粒的细度，细度越小的话 孔隙率会降低吗？这是一张10000x的照片     谢谢！

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8楼2010-11-25 20:25:04
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wxl_827200

木虫 (著名写手)

黒木虫
★ ★
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jic8417(金币+1): 谢谢参与 2011-01-29 00:56:31
Co含量多少呢，可能温度烧低了，欠烧。
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communication makes progress
9楼2010-12-14 20:11:10
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