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Janey16

新虫 (初入文坛)

[交流] 【求助】塑料零件容易拉拔后易开裂较简单方法怎么办 已有7人参与

因对零件的介电性能、力学性能、抗蠕变性能要求较高,当初选用了PPO/PS共混材料,但是发现注塑成型后的材料的使用过程中,遇到塑料帽装配到金属杆上后易开裂的问题,初次接触到此种材料,时间比较紧张,望懂行的前辈,不吝指点一下
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高分子专家

金虫 (小有名气)

★ ★
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对吻鱼(金币+1):鼓励交流~~欢迎常来~ 2010-08-02 12:18:15
你刚接触这一行吧。建议你在注射工艺上可以延长保压时间,不行的话材料上,可以增韧
2楼2010-07-30 15:37:33
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Janey16

新虫 (初入文坛)

引用回帖:
Originally posted by 高分子专家 at 2010-07-30 15:37:33:
你刚接触这一行吧。建议你在注射工艺上可以延长保压时间,不行的话材料上,可以增韧

是啊,我刚刚接触这一行,以前做的合成偏多,对加工成型不是很熟,同一批生产的,同一型号有些注塑帽裂口,而有些则不裂,那工艺影响较多还是材料的原因较多?多谢指点
还有我发帖时总是不知道,应该怎么发红包,应该怎么设啊
3楼2010-08-02 11:00:42
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linda77

银虫 (小有名气)


小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
个人感觉这个还是材料愿意多一点,增韧
4楼2010-08-02 11:07:04
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Janey16

新虫 (初入文坛)

引用回帖:
Originally posted by linda77 at 2010-08-02 11:07:04:
个人感觉这个还是材料愿意多一点,增韧

哦,多谢啦
5楼2010-08-02 12:41:05
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Janey16

新虫 (初入文坛)

引用回帖:
Originally posted by Janey16 at 2010-07-29 10:31:47:
因对零件的介电性能、力学性能、抗蠕变性能要求较高,当初选用了PPO/PS共混材料,但是发现注塑成型后的材料的使用过程中,遇到塑料帽装配到金属杆上后易开裂的问题,初次接触到此种材料,时间比较紧张,望懂行的前 ...

保压时间越长,会增大塑料熔体的剪切作用,从而产生更大的弹性形变,冻结更多的取向应力。所以取向应力应该随保压时间延长和补料量增加而增大吧。那这样岂不是使内应力变大了?
6楼2010-08-10 10:17:14
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Janey16

新虫 (初入文坛)

引用回帖:
Originally posted by 高分子专家 at 2010-07-30 15:37:33:
你刚接触这一行吧。建议你在注射工艺上可以延长保压时间,不行的话材料上,可以增韧

增韧可以理解,但是加大保压时间好像不行吧,保压时间越长,会增大塑料熔体的剪切作用,从而产生更大的弹性形变,冻结更多的取向应力。所以应力随保压时间延长和补料量增加而增大的。
不知道该怎么办了?
7楼2010-08-10 10:19:12
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qd-laowang

至尊木虫 (知名作家)

★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
薰衣草儿(金币+1):欢迎参与讨论,高分子版奖励~ 2010-08-11 13:01:04
应力作用下开裂,正常问题,难以避免,可以减缓
8楼2010-08-10 11:23:47
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70632464

银虫 (正式写手)


薰衣草儿(金币+1):欢迎参与讨论,高分子版奖励~ 2010-08-11 13:01:13
减小脱模时的开模压力试试,不知道你们的产品要不要喷脱模剂。
还有看看制品和模具 是不是有哪些设计缺陷造成脱模困难的。
9楼2010-08-10 12:16:55
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Janey16

新虫 (初入文坛)

引用回帖:
Originally posted by 70632464 at 2010-08-10 12:16:55:
减小脱模时的开模压力试试,不知道你们的产品要不要喷脱模剂。
还有看看制品和模具 是不是有哪些设计缺陷造成脱模困难的。

我们是买了原料,委托到别的厂家加工的,具体加工工艺人家保密,不过这个材料是PPO/Ps,生产厂家为沙伯基础,美国GE公司的 NOryl 731s
10楼2010-08-10 15:28:43
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