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bewithyou

新虫 (初入文坛)

[交流] 【求助】断口分析 已有7人参与

各位达人,有问题请教,请不吝赐教~
下图为同一批材料,同样的取样方向的拉伸断口,材料为7055铝合金。试样拉伸强度区别不大都为700MPa左右,3#试验延伸率测出来为17.1%(很恐怖的延伸率),而4#只有6.2#,做了断口扫描,但是本人水平有先无法从断口中看出能说服自己的信息,请各位高手帮忙分析。谢谢~还有做拉伸试验时,断口附近的部分材料有崩出来的现象。




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guoxuegang

木虫 (著名写手)


jic8417(金币+1):谢谢参与。 2010-07-09 21:07:11
不知你的试样准备是在什么条件下准备的,拉伸试样是取得一根整棒料,还是在一批棒料中随机取得?你有无在棒料取试样时进行位置编号?再就是机械加工过程中,车刀是否时刻都保持锋利,吃力是否均匀:磨削时是否掩盖了车学的伤痕等等。这些问题都有可能造成式样的不一致。化学成分的偏析也可造成此类问题的存在。
(ˇˍˇ)想~小木虫一样,把金属的使用随心所欲
5楼2010-07-09 00:39:57
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FLY_Phoenix

荣誉版主 (职业作家)

小木虫归隐传道士

★ ★
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jic8417(金币+1):谢谢参与。 2010-07-09 21:07:16
1、单拉一根力性不能说明问题
2、这两根看起来断口都不是很典型,韧窝和沿晶都有,你的合金是什么状态对分析很重要
夫君子之行,静以修身,俭以养德,非淡泊无以明志,非宁静无以致远。
6楼2010-07-09 08:29:21
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幽山清水

银虫 (正式写手)


小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
你的7055合金强度很不错,不知道你的基本工艺是什么,铸锭坯是怎么做的,另外,如果T6态,达到这个强度也差不多,算正常,延伸率17%有点偏高,但6%又有点低,一般恰恰是这两个数的折中数值,约11%左右有低有高点的。影响这方面的你要综合考虑了,首先你说拉伸速度不同,这也是影响塑性和强度一个因素,太快速度肯定降低,第二,你拉的试样不能用点带面,一个式样说明不了问题,第三,试样加工质量一定要好,如果过渡带出现刀痕很影响塑性,最后,要认证考虑材料冶金质量方面的影响,自习扫描下断口的全貌,有没有不同的地方!!祝你有新突破!
一起学习,多多交流,共同发展,与时俱进
7楼2010-07-24 20:55:56
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普通回帖

fanxi309

新虫 (初入文坛)


小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
帮顶,坐等高人,延伸率17,有轻微缩颈现象,但断口部分迸裂成几块,像脆性断裂,有高人能否解释一下塑性是好是坏?
2楼2010-07-08 22:17:13
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guoxuegang

木虫 (著名写手)

★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
jic8417(金币+1):谢谢参与。 2010-07-09 21:07:05
塑性一般。但是3#和4#的拉伸速度不一样,或者是拉伸机拉伸时失控。
(ˇˍˇ)想~小木虫一样,把金属的使用随心所欲
3楼2010-07-08 23:02:30
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fanxi309

新虫 (初入文坛)


小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
引用回帖:
Originally posted by guoxuegang at 2010-07-08 23:02:30:
塑性一般。但是3#和4#的拉伸速度不一样,或者是拉伸机拉伸时失控。

拉伸条件肯定是一致的,拉伸过程中也无异常,本批试样延伸率大都在14以上,按理来说,塑性应该是很好的,但断口和断裂方式似乎为脆性,难道延伸率与塑性也无必然联系?有些困惑
4楼2010-07-09 00:11:33
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asdfgh123@

铁杆木虫 (职业作家)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
引用回帖:
7楼: Originally posted by 幽山清水 at 2010-07-24 20:55:56
你的7055合金强度很不错,不知道你的基本工艺是什么,铸锭坯是怎么做的,另外,如果T6态,达到这个强度也差不多,算正常,延伸率17%有点偏高,但6%又有点低,一般恰恰是这两个数的折中数值,约11%左右有低有高点的。 ...

为什么我测得纯铝的断后伸长率都达到了14%左右,未拉拔的样品达到了25%,这个数据高吗?还是正常?
8楼2013-05-22 11:11:39
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asdfgh123@

铁杆木虫 (职业作家)

为什么我测得纯铝的断后伸长率都达到了14%左右,未拉拔的样品达到了25%,这个数据高吗?还是正常?求解答
9楼2013-05-22 11:12:12
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plancksun

新虫 (小有名气)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
看着应该是沿晶+准解理
3d6 4s2
10楼2013-06-02 01:22:40
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