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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 陶瓷材料 » 【讨论】陶瓷表面出现小坑是怎么回事啊？
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dcl163

金虫 (正式写手)

[交流] 【讨论】陶瓷表面出现小坑是怎么回事啊？ 已有24人参与

陶瓷烧结后，把表面抛光出来，表面出现小坑是怎么回事啊？
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1楼 2010-06-12 19:19:19
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回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

浮标

至尊木虫 (著名写手)
★ ★ ★ ★ ★
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guxue(金币+3):感谢交流 2010-06-12 22:23:25
418783132(金币+1):鼓励参与~~ 2010-06-12 22:49:07
1. 材料本身不致密，存在孔洞
2. 抛光过程中某些晶粒拔出，在硬度较低的材料中添加少量超硬材料，抛光过程中，较硬的颗粒会出现拔出，形成表面小坑
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3楼2010-06-12 22:12:07
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239000

金虫 (小有名气)

研磨过程有问题

★ ★ ★
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化学小工(金币+2):鼓励交流 2010-06-16 22:43:16
研磨过程有问题，使用的砂纸或别的磨料，粒度跳跃太大。建议600-800-1000-1200目逐级磨。并且在使用更细的砂纸或磨料前，应检查上一级粒度研磨的磨痕在本次研磨中已经完全消除。
原因很简单，砂纸越细，磨削能力越弱。如果粒度跳越太大，如由600目直接跳到1200目，600目的磨痕很难用1200目磨掉，更难用抛光的方式实现。
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5楼2010-06-16 21:43:41
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anselnew

木虫 (正式写手)
★ ★
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guxue(金币+1):鼓励交流 2010-06-23 08:07:08
造粒过程中造成的，调整工艺能解决。我有经验。
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铁电材料QQ群：16441273 欢迎做铁电材料的虫子加入
9楼2010-06-22 09:27:49
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普通回帖

whd博士

木虫 (著名写手)
★ ★
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guxue(金币+1):鼓励交流 2010-06-12 22:22:56
可能是烧结不够致密，存在比较大空洞，抛光后就出现了
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2楼2010-06-12 19:38:25
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NeverMind

金虫 (初入文坛)
★ ★
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enquan123(金币+1):感谢交流！ 2010-06-16 21:05:29
比较常见的原因是因为配料时混入橡胶等可挥发性杂质，烧结温度过高时，表面填平，在抛光后就会出现小坑。
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4楼2010-06-16 20:58:27
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zpj110

木虫 (著名写手)
★ ★
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化学小工(金币+1):鼓励交流 2010-06-16 22:43:20
如果抛光工艺没问题，就是坯体内部有气孔或杂质，再或者陶瓷各部分硬度或耐磨强度不一致.
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6楼2010-06-16 22:10:45
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dcl163

金虫 (正式写手)

1

引用回帖:
Originally posted by NeverMind at 2010-06-16 20:58:27:
比较常见的原因是因为配料时混入橡胶等可挥发性杂质，烧结温度过高时，表面填平，在抛光后就会出现小坑。

谢谢
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7楼2010-06-21 22:00:31
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xin616

金虫 (小有名气)
★ ★
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guxue(金币+1):鼓励交流 2010-06-23 08:06:59
该过程很是由于在造粒过程中造成的，我也遇到过。。。
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爱你，无话可说。。
8楼2010-06-22 08:58:01
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qijing2010

金虫 (正式写手)
★
guxue(金币+1):鼓励交流 2010-06-23 08:07:15
材料中含有碳酸钙，少的时候产气而留下的！
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淡定...一切都会好的！
10楼2010-06-22 09:36:07
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